Mikrodrehen

Technologievorteile

Unser Mikrodrehen bearbeitet rotierende Miniaturteile auf Präzisionsdrehmaschinen. Bearbeitungsbereich: Außendurchmesser φ0,04–10 mm, Innendurchmesser φ0,02–8 mm, Länge ≤100 mm. Drehgenauigkeit: Durchmessergenauigkeit ±0,003 mm, Rundheit 0,002 mm, Zylindrizität 0,003 mm, Konzentrizität 0,005 mm, Oberflächenrauheit Ra0,2–0,6 μm. Bei den Fräsern handelt es sich um Drehwerkzeuge mit Diamant- oder Hartmetalloberfläche und einem Spitzenradius von R0,1–0,4 mm. Schnittparameter: Spindeldrehzahl 5000 U/min bis 50000 U/min, Vorschubgeschwindigkeit 0,005 mm/U bis 0,05 mm/U, Schnitttiefe 0,01 mm bis 0,3 mm. Eine ausreichende Kühlung der Schneidflüssigkeit kann thermische Verformungen reduzieren und die Oberflächenqualität verbessern.

Genauigkeit der Mikrodrehstation

Bearbeitungskapazität beim Drehen

Die Verarbeitungsanlage von Sanluo Precision verfügt über umfassende Mikrodrehkapazitäten: zylindrisches Drehen (zylindrische Oberfläche, konische Oberfläche, sphärische Oberfläche, geformte Oberfläche mit einem Durchmesser von φ0,1–10 mm, Rundheit 0,002 mm, Ra0,3 μm), Plandrehen (Ebenheit 0,005 mm, Rechtwinkligkeit 0,01 mm, Fase C0,1–0,5 mm), Stufenwellen (mehrstufige Stufen mit einer Höhe). von 0,1–5 mm und freien rechten Winkeln), Innendrehen (Lochdurchmesser φ0,5–8 mm, Tiefen-Durchmesser-Verhältnis ≤5:1, Rundheit 0,003 mm), Gewindedrehen (Steigung 0,3–2 mm, Gewindewinkel 60°±10′, Steigungsdurchmessergenauigkeit ±0,01 mm), Einstechen und Abstechen (Nutbreite 0,3–3 mm, Nuttiefe ≤5 mm).

Präzisionsbearbeitungsprozess

Als professioneller Mikrodrehbearbeitungsbetrieb verfügen wir über eine präzise Prozesskontrolle: Schruppdrehen mit einer Schnitttiefe von 0,2 bis 0,5 mm, um überschüssiges Material schnell zu entfernen und eine Schlichtdrehzugabe von 0,1 bis 0,2 mm zu hinterlassen; Halbschlichtdrehen mit einer Schnitttiefe von 0,05 bis 0,15 mm und einer Rauheit von Ra1,6 μm; Fertigdrehen mit einer Schnitttiefe von 0,01 bis 0,03 mm, einer Genauigkeit von ± 0,005 mm und einer Oberfläche von Ra 0,4 μm; Ultrapräzisionsdrehen mit Diamantfräsern, Schnitttiefe 0,005–0,01 mm, Genauigkeit ±0,002 mm und Oberfläche Ra0,1 μm. Prozessmaßnahmen: angemessene Klemmung zur Reduzierung der Verformung, scharfe Fräser zur Reduzierung der Schnittkraft, ausreichende Kühlung zur Temperaturkontrolle, mehrere Messungen zur rechtzeitigen Korrektur.

Umfangreiche Anwendungsfälle

Mikrodrehen wird in Präzisionsinstrumenten (Mikrowellen mit φ0,05–3 mm, Längen-Durchmesser-Verhältnis ≥20 und Rundlauffehler 0,005 mm; Mikrohülsen mit Wandstärke 0,3–0,8 mm und Konzentrizität 0,01 mm), medizinischen Geräten (Gelenkwellen orthopädischer Instrumente mit sphärischer Oberfläche R1–3 mm und Oberfläche Ra0,3 μm; Endoskoplinsenhalter mit Konzentrizität 0,005 mm) und in der Optik eingesetzt Geräte (Linsenhalter H7 mit einer Endflächensenkrechtheit von 0,005 mm; optische Faserhülsen-Keramikmaterialien mit einer Rundheit von 0,002 mm), elektronische Kommunikation (Steckergehäuse mit einer Wandstärke von 0,2–0,5 mm; Mikromotorwellen mit einer Exzentrizität von 0,05 mm und dynamischer Balance der Güteklasse G2,5). Sanluo Precision hat direkt oder indirekt maßgeschneiderte Mikro-CNC-Bearbeitungsdienste für Unternehmen wie Sony, Canon, Olympus, TE Connectivity usw. mit einer Jahresproduktion von 3 Millionen Stück bereitgestellt.

Technische Parameter