Mikro-Schweizer Bearbeitung

Schweizer Bearbeitungstechnologie

Bei der Mikro-Swiss-Bearbeitung, auch Gleitkopfdrehen genannt, wird die Stange durch eine Führungsbuchse getragen, und der Fräser arbeitet nahe an der Führungsbuchse mit kurzer Überhanglänge und guter Steifigkeit. Der Bearbeitungsdurchmesserbereich beträgt φ0,05–10 mm, die maximale Länge beträgt bis zu 300 mm und das Längen-Durchmesser-Verhältnis kann 100:1 erreichen. Bearbeitungsgenauigkeit: Durchmesser ±0,005 mm, Länge ±0,01 mm, Konzentrizität 0,01 mm, Oberfläche Ra0,4–0,8 μm. Mehrachsige simultane Verbundbearbeitung, Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden werden gleichzeitig durchgeführt, mit einer Bearbeitungszeit für einzelne Teile von wenigen Sekunden bis 5 Minuten und automatischer Zuführung ohne manuellen Eingriff.

Stationsgenauigkeit

Offensichtliche Bearbeitungsvorteile

Die Verarbeitungsanlage von Sanluo Precision bietet offensichtliche Vorteile bei der Mikro-Swiss-Bearbeitung: Bearbeitung schlanker Teile (Führungsbuchsenunterstützung mit einer Überhanglänge von nur 5–10 mm, Längen-Durchmesser-Verhältnis >50 ohne Vibration, Konzentrizität 0,01 mm), komplexe Teile (zusammengesetztes Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, exzentrische Löcher, Querlöcher, ebene Nuten und Gewinde gleichzeitig fertiggestellt), stabile Genauigkeit (Positionierung der Führungsbuchsen, Bearbeitungsgenauigkeit, die nicht durch Unrundheit der Stange beeinträchtigt wird, gute Chargenkonsistenz). mit Cpk≥1,67), hohe Effizienz (in einer Aufspannung ohne Nachbearbeitung abgeschlossen, kurze Einzelteilzeit für Massenproduktion geeignet), Materialausnutzungsgrad (automatische Stangenzuführung mit kurzer verbleibender Materialhöhe, Materialausnutzungsgrad >95 %), mannloser Betrieb (automatische Zuführung, automatische Spanentfernung, Überwachung der Werkzeuglebensdauer, kontinuierliche Produktion für 8–12 Stunden).

Typische Teilebearbeitung

Als professioneller Hersteller von Mikro-Swiss-Bearbeitung haben die Produkte von Sanluo Precision ein breites Anwendungsspektrum: medizinische Geräte (Knochennägel mit einem Durchmesser von 2–5 mm und einer Länge von 20–100 mm, selbstschneidende Führungsspitze mit Gewinde M2–M5; Zahnimplantate mit einem Durchmesser von 3,5–5 mm, Morsekegel und sandgestrahlte mehrgängige Gewindeoberfläche), elektronische Anschlüsse (Stifte mit einem Durchmesser von φ0,5-2mm und einer Länge von 5-30mm, komplexe Merkmale wie Fasen, Rillen und Stufen; USB-Schnittstellengehäuse mit einem Außendurchmesser von φ4mm und einer Wandstärke von 0,3mm, offene Fensterebene), Uhrenzubehör (Uhrenwellen mit einem Durchmesser von φ0,8-2mm und einer Länge von 10-20mm, Stufenwellen und Exzenterwellen mit IT6-Präzisionsgrad; Getriebewellen mit einem Modul von 0,15–0,3 mm und 10–30 Zähne, integrierte Bearbeitung von Getriebe und Welle), Luft- und Raumfahrtteile (Hydraulikverbindungen mit einem Durchmesser von φ3–10 mm, Innen- und Außengewinde mit Dichtungsnuten und guter Luftdichtheit; Sensorgehäuse mit dünnen Wänden von φ5 mm und einer Wandstärke von 0,5 mm, Maßgenauigkeit ±0,01 mm). Wir sind mit Geräten von Marken wie Tsugami, Citizen, Star, Biglia ausgestattet, mit einer monatlichen Produktionskapazität von 800.000 Stück, Erstmusterprüfung + SPC-Überwachung mit einer Fehlerquote von <0,2 %, regulärer Lieferzeit von 3-5 Tagen und 48 Stunden für dringende Bestellungen. Wir haben maßgeschneiderte Mikro-CNC-Bearbeitungsdienste für Unternehmen wie Medtronic, Stryker, TE Connectivity usw. bereitgestellt, mit einer Jahresproduktion von 2 Millionen Stück und einer Kundenzufriedenheitsrate von 98 %.

Technische Parameter von Micro Swiss-Bearbeitungsgeräten