Mikro-Schaftfräsen

Schaftfrästechnologie

Beim Mikro-Schaftfräsen von Sanluo Precision werden Mikro-Schaftfräser zur Bearbeitung von Ebenen und Hohlräumen eingesetzt. Zu den Fräsertypen gehören Flachfräser, Kugelfräser und Eckradiusfräser mit einem Durchmesser von 0,1–2 mm. Einseitiges Schneiden zum Schaftfräsen mit einer Oberflächenebenheit von 0,002 mm und einer Oberflächenrauheit von Ra0,1–0,6 μm. Die minimale Nutbreite für das Fräsen schmaler Nuten beträgt 0,015 mm, das Tiefen-Breiten-Verhältnis für die Bearbeitung tiefer Nuten beträgt ≥8:1, mit einem flachen Nutgrund und einer Seitenwandvertikalität von >88°. Beim Mikrolochfräsen wird Spiralinterpolationsfräsen eingesetzt, mit einem Lochdurchmesser von 0,05–5 mm, einer Rundheit von 0,001 mm und einer Lochwandrauheit von Ra0,2 μm, was besser ist als Bohren. Mehrschichtiges Stufenfräsen für die Stufenbearbeitung mit einer Einzelschichthöhe von 0,1–1 mm, einer Stufenflächenparallelität von 0,01 mm und einer Rechtwinkligkeit von 90°±5′.

Stationsgenauigkeit

Präzises Gravieren schmaler Rillen und Mikrolöcher

Die Verarbeitungsanlage von Sanluo Precision ist auf das Mikro-Schaftfräsen spezialisiert, einschließlich schmaler Nuten und Mikrolöcher: Bearbeitung schmaler Nuten mit einer Nutbreite von 0,05–2 mm, einer Nuttiefe von ≤20 mm und einem Tiefen-Breiten-Verhältnis von 8:1, wobei Schaftfräser mit einem Durchmesser von 0,04–0,5 mm für das Schichtfräsen mit einer Einzelschichtdicke von 0,2–0,5 mm und einer Nutbodenebenheit von 0,001 mm pro Seite verwendet werden Wandparallelität von 0,001 mm und ein rechter Winkel R<0,01 mm; Mikrolochfräsen mit einem Lochdurchmesser von φ0,02–3 mm und einer Tiefe von ≤30 mm für die Tieflochbearbeitung unter Verwendung von Spiraltauchfräsen mit kreisförmigem Vorschub, einer Lochdurchmessergenauigkeit von ±0,005 mm, einer Rundheit von 0,003 mm, gratfreier Lochöffnung und glatter Lochwand mit Ra0,4 μm, was besser ist als gebohrte Löcher; speziell geformte Löcher (quadratische Löcher, hüftförmige Löcher, speziell geformte Konturlöcher) mit flexibler Programmierung und hoher Präzision.

Offensichtliche Bearbeitungsvorteile

Als professioneller Hersteller von Mikro-Schaftfräsern sind wir mit einer Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel mit einer Drehzahl von 60.000 U/min und einem Rundlauffehler der Fräserklemmung von <0,002 mm ausgestattet, was eine stabile Bearbeitung gewährleistet. Die Anwendungsbereiche sind umfangreich: Präzisionsinstrumente (schmale Nutbreite des Quarzkristalloszillators 0,3 mm; Schrittparallelität der Sensormembran 0,005 mm), elektronische Verpackungen (Mikronutverdrahtung auf Keramiksubstrat; Mikrolochdurchmesser der IC-Trägerplatine φ0,8 mm), optische Geräte (Ebenheit der Endfläche der optischen Faserhülse 0,003 mm; Stufenanpassungsgenauigkeit des Linsenhalters 0,005 mm), medizinische Implantate (Führungsnut für Knochennägel; Bodenloch des Implantatgewindes mit präziser Verjüngung). Das Mikrofräsen hat offensichtliche Vorteile: hohe Präzision mit einer Profiltoleranz von ±0,002 mm und einer Rauheit von Ra0,1 μm, hohe Flexibilität mit einmaliger Programmierung für jede Form, spannungsfreie Bearbeitung mit dünnwandiger Teileverformung <0,01 mm, Hochgeschwindigkeitsfräsen mit glatter Oberfläche und eine große Auswahl an bearbeitbaren Materialien (Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan, Keramik unter HRC60). Wir haben maßgeschneiderte Mikro-CNC-Bearbeitungsdienste für Unternehmen wie Apple, Huawei, Siemens, Medtronic usw. mit einer jährlichen Produktion von 300.000 Miniaturteilen bereitgestellt.

Technische Parameter von Mikro-Schaftfräsgeräten