Mechanische Mikrobearbeitung

Mikro-CNC-Bearbeitungstechnologie

In unserer mechanischen Mikrobearbeitung werden Miniaturteile durch Schneiden, Schleifen und andere mechanische Bearbeitungsverfahren bearbeitet. Bearbeitungsbereich: Teilegröße φ0,05–10 mm, Merkmalsgröße 0,01–5 mm. Bearbeitungsgenauigkeit: Maßgenauigkeit ±0,002–0,01 mm, geometrische Genauigkeit 0,003–0,01 mm, Oberflächenrauheit Ra0,05–0,8 μm. Die Bearbeitungsprozesse umfassen Mikrodrehen, Mikrofräsen, Mikroschleifen, Mikrobohren, Mikrobohren und die Kombination mehrerer Prozesse zur Fertigstellung komplexer Teile. Fräsergröße: Drehmeißelnase R0,1–0,5 mm, Fräser φ0,1–3 mm, Bohrer φ0,05–2 mm. Schnittparameter: Spindeldrehzahl 10.000–100.000 U/min, Vorschubgeschwindigkeit 0,001–0,05 mm/U.

Stationsgenauigkeit

Umfassende Bearbeitungskapazität

Die Verarbeitungsanlage von Sanluo Precision verfügt über umfassende mechanische Mikrobearbeitungskapazitäten: Mikrodrehen mit einem Durchmesser von φ0,01–10 mm, einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von ≤50:1, einer Rundheit von 0,002 mm und Ra≤0,2 μm; Mikrofräsen von Hohlraumnuten und Löchern mit 3D-gekrümmter Oberfläche mit einer Profilgenauigkeit von ±0,005 mm und Ra0,3 μm; Mikroschleifen von Außenkreis, Innenloch, ebener und sphärischer Oberfläche mit einer Maßgenauigkeit von ±0,002 mm und Ra0,05–0,2 μm; Mikrobohren mit einem Lochdurchmesser von φ0,01–2 mm und einem Tiefen-Durchmesser-Verhältnis von ≥10:1; Komplexes Dreh-Fräszentrum zur Durchführung mehrerer Prozesse in einer Aufspannung; 5-Achsen-Simultanbearbeitung komplexer 3D-Teile.

Präzise Qualitätskontrolle

Als professioneller Hersteller von mechanischer Mikrobearbeitung kontrolliert Sanluo Precision streng die Qualität: Werkstatt mit konstanter Temperatur 20 ± 1 °C, Spindelrundlauf <0,002 mm, Positionierungsgenauigkeit ±0,001 mm; Werkzeugvoreinstellung <0,003 mm, rechtzeitiger Austausch verschlissener Werkzeuge; Online-Erkennung mit Lasersonde, Größenkontrolle im geschlossenen Regelkreis; Koordinatenmessgerät mit einer Genauigkeit von 0,001 mm, Oberflächenrauheitstester zur Qualitätsprüfung; Statistische SPC-Prozesskontrolle mit Cpk>1,33 für einen stabilen und kontrollierbaren Prozess. Die Anwendungsbereiche sind umfangreich: Präzisionsinstrumente (Miniaturzahnräder für Uhren mit einem Modul von 0,08–0,2 mm, Miniaturlager mit der Präzisionsklasse P5), elektronische Kommunikation (Kameraobjektivhalter mit einer Konzentrizität von 0,01 mm, Anschlussstifte mit einem Durchmesser von φ0,3–1 mm), medizinische Geräte (gelenkwellen für minimalinvasive Instrumente, Endoskoplinsenhalter mit Präzisionsanpassung), Luft- und Raumfahrt (Sensorgehäuse mit einer Wandstärke von 0,2–0,5 mm, Kraftstoff). Düse mit einem Lochdurchmesser von φ0,2-0,5 mm). Wir haben maßgeschneiderte Mikro-CNC-Bearbeitungsdienste für Unternehmen wie Citizen, Omega, Sony, Olympus, Honeywell usw. mit einer jährlichen Produktion von 800.000 Miniaturteilen bereitgestellt.

Technische Parameter der Ausrüstung