Beim Mikrolochbohren werden mit Mikrobohrern Löcher mit hoher Geschwindigkeit gebohrt. Der Bohrerdurchmesser beträgt 0,01–2 mm. Es sind Spiralbohrer, Bohrer mit gerader Nut und Tieflochbohrer aus Hartmetall oder Schnellarbeitsstahl erhältlich. Bohrgenauigkeit: Lochdurchmesser ±0,005–0,02 mm, Lochposition ±0,01 mm, Rechtwinkligkeit 0,01 mm, Rundheit 0,005 mm. Das maximale Tiefen-Durchmesser-Verhältnis beim Tieflochbohren beträgt 20:1, wobei Tieflochbohrer mit Innenkühlung zur Spanabfuhr eingesetzt werden. Die Drehzahl beträgt 5.000–50.000 U/min und der Kühlmitteldruck beträgt 0,5–2 MPa.
|
Maßhaltigkeit |
OD |
AUSWEIS |
T(C) |
DP |
SW |
|
Einheit: ±/mm |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
0.001 |
|
Geometrische Genauigkeit |
Rundheit |
Koaxialität |
Geradlinigkeit |
Zylindrizität |
Symmetrie |
|
Einheit: ±/mm |
0.001 |
0.002 |
0.001 |
0.002 |
0.002 |
|
Produktionskapazität |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
|
Produktionszyklus |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
Die Verarbeitungsanlage von Sanluo Precision verfügt über eine umfassende Mikrolochbohrkapazität: Standard-Mikrolöcher (Durchmesser φ0,1-2 mm, Tiefe ≤30 mm, Tiefen-Durchmesser-Verhältnis ≤15:1, Lochpositionsgenauigkeit ±0,01 mm), tiefe Mikrolöcher (Tiefe ≤60 mm, Tiefen-Durchmesser-Verhältnis ≤20:1, Geradheit 0,05 mm/100 mm), Sacklöcher (Tiefengenauigkeit ±0,05 mm, Lochbodenrauheit). Ra≤1,6μm), Durchgangslöcher (gratfrei, Lochwand Ra0,8–1,6μm), geneigte Löcher (Neigungswinkel 15°–75°), Kreuzlöcher (Schnittpunktgenauigkeit ±0,02 mm) und Array-Löcher (Lochabstandsgenauigkeit ±0,01 mm, Konsistenz <0,005 mm).
Als professioneller Hersteller von Mikrolochbohrungen haben wir den Prozess verfeinert und optimiert: Bohrerauswahl (Bohrer mit gerader Nut für Lochdurchmesser φ < 0,5 mm, um Bruch zu verhindern, Spiralbohrer für φ 0,5–2 mm zur Verbesserung der Effizienz, Tieflochbohrer für tiefe Löcher mit starker Kühlung), Pilotlochverfahren (Verbesserung der Genauigkeit von klein bis groß), geschichtetes Bohren (0,5–2-facher Durchmesser jedes Mal), Werkzeugrückzug zur Spanentfernung (Zurückziehen des Werkzeugs alle 1–3 mm). des Bohrens, um Verstopfungen vorzubeugen), Inspektion der Bohrspitze (rechtzeitiger Austausch verschlissener Bohrspitzen) und Anfasen nach dem Bohren (C0,1–0,3 mm zum Entfernen von Graten).
Mikrolochbohrungen werden in Präzisionsformen (Auswerferstiftlöcher φ0,5-3 mm, Tiefe 150 mm, Tiefen-Durchmesser-Verhältnis ≥30:1; Kühllöcher mit geneigten Löchern 30°-45°, die das Innere durchdringen), elektronische Geräte (PCB-Löcher φ0,2-1 mm, Lochposition ±0,05 mm; Keramiksubstrat-Lochöffnungen ohne Absplitterungen), medizinische Geräte (katheterseitige Löcher φ0,3-1 mm für) angewendet Medikamentenabgabe; Knochennagelführungslöcher φ1,5–3 mm zur Führung der Implantation) und Luft- und Raumfahrtteile (Blattkühllöcher φ0,5–1,5 mm, Neigungswinkel 20°–40°; Kraftstoffdüsen φ0,2–0,8 mm mit Mehrlochzerstäubung). Sanluo Precision hat direkt oder indirekt maßgeschneiderte Mikro-CNC-Bearbeitungsdienste für Unternehmen wie BYD, Foxconn, Johnson & Johnson, Medtronic usw. mit einem jährlichen Bohrvolumen von mehr als 4 Millionen Löchern und einer stabilen und zuverlässigen Qualität bereitgestellt.
|
Parameterkategorie |
Parameterdetails |
|
Ausstattungsmodell |
Kastie-WK |
|
Kernpositionierung |
Hochpräzises Mikrolochbohren |
|
Anzahl der Achsen |
Informationen fehlen |
|
Schlüsselgenauigkeit |
Wiederholgenauigkeit der Positionierung ±0,5 μm |
|
Antriebssystem |
Die X-Achse verfügt über einen Linearmotorantrieb mit schneller Reaktion. Y/Z-Achsen verwenden hochpräzise Kugelumlaufspindeln mit vollständiger Regelung von Magnetgitter-Encodern |
|
Spindelsystem |
Verwendet die deutsche SycoTec-Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel mit hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und großem Drehmoment |
|
Bearbeitungskapazität |
Unterstützt Lochdurchmesser im Bereich von 0,015–10 mm |
|
Bettstruktur |
Marmorsockel mit guter Stabilität |
|
Visuelle Positionierung |
Ausgestattet mit einer 5-Megapixel-Kamera, Positionierungsgenauigkeit bis zu 1 μm |
|
Kernvorteile |
Kompakte Struktur, stabiler Betrieb; Mehrstationenarbeit, hohe Bearbeitungseffizienz |
|
Typische Anwendungen |
Präzisionsteile zum Mikrolochbohren usw |
|
Parameterkategorie |
Parameterdetails |
|
Ausstattungsmodell |
(4-Achsen-Hochgeschwindigkeits-CNC-Bohrmaschine) |
|
Kernpositionierung |
Hocheffizientes Mikrolochbohren in mehreren Winkeln |
|
Anzahl der Achsen |
4-Achsen (einschließlich 360° automatisch rotierender A-Achse) |
|
Spindelsystem |
Hochgeschwindigkeitsspindel mit einstellbarer Drehzahl von 3000 - 60.000 U/min |
|
Schlüsselgenauigkeit |
Wiederholgenauigkeit der Werkzeugmaschine 0,001 - 0,002 mm; Spindelrundlaufgenauigkeit μ-Ebene (0,0001–0,0002 mm) |
|
Kühlsystem |
Ausgestattet mit einem internen Kühlzirkulationssystem, um sicherzustellen, dass die Spindel nicht überhitzt und Mikrobohrer geschützt werden |
|
CNC-System |
Unterstützt den Import von CAD-Zeichnungen zur automatischen Generierung von Programmen ohne Programmierung |
|
Kernvorteile |
Kann automatisch um 360° rotierende Mehrwinkelbohrungen realisieren; Hohe Automatisierung und einfache Bedienung |
|
Typische Anwendungen |
Mikrolochbohren von Rundrohr- oder Polyederwerkstücken aus Edelstahl, Aluminium, Eisen, Kupfer, Kunststoff und anderen Materialien |
|
Parameterkategorie |
Parameterdetails |
|
Ausstattungsmodell |
Bearbeitungszentrum der HX-1680-Serie |
|
Kernpositionierung |
Zielt auf hochpräzise Mikrolochbearbeitungsanforderungen für medizinische Geräte, wie z. B. Gelenkteile chirurgischer Instrumente |
|
Spindelsystem |
Hochpräzise Elektrospindel mit Rundlauffehler ≤0,001 mm, ausgestattet mit exklusiven Werkzeugen zum Mikrolochbohren |
|
Steuerungstechnik |
In Kombination mit der Regelungstechnik kann es Dimensionsänderungen während des Bohrens in Echtzeit überwachen und den Werkzeugverschleiß automatisch ausgleichen |
|
Bearbeitungskapazität |
Kann hochpräzise Löcher mit einem Durchmesser von 3 mm, einer Lochdurchmessertoleranzanforderung der Klasse H5 und einem Lochkoaxialitätsfehler ≤ 0,005 mm bearbeiten |
|
Automatisierungsanpassung |
Unterstützt kundenspezifische Vorrichtungen zur Anpassung an die Bearbeitungsanforderungen von Werkstücken mit unterschiedlichen Strukturen |
|
Typische Anwendungen |
Präzisionsteile zum Mikrolochbohren usw |
|
Parameterkategorie |
Parameterdetails |
|
Ausstattungsmodell |
CNC-430AC |
|
Kernpositionierung |
Vollautomatische 4-Achsen-CNC, geeignet für die Mikrolochbearbeitung von Halbleiter-, Keramik- und anderen Materialien |
|
Anzahl der Achsen und Hub |
4-Achsen-CNC; X/Y-Achsenhub 400 x 300 mm; Z-Achsen-Hub 250 mm |
|
Schlüsselgenauigkeit |
Positionierungsgenauigkeit der X/Y-Achse 0,005 mm; Wiederholpositioniergenauigkeit ±0,0005 mm |
|
Kontrolle und Antrieb |
Taiwan Advantech CNC-System; X/Y-Achsen verwenden AC-Servo-Linearmotoren |
|
Bearbeitungseffekt |
Oberflächenrauheit Ra 0,6μm |
|
Charakteristische Konfiguration |
Verwendet entionisiertes Wasser als Arbeitsflüssigkeit; Ausgestattet mit einer nicht-elektrolytischen Stromversorgung, um eine Oxidation des Werkstücks zu verhindern |
|
Typische Anwendungen |
Präzisionsteile zum Mikrolochbohren usw |
Adresse
Bezirk Guangming, Stadt Shenzhen, Provinz Guangdong, China
Tel
