Sanluo Precision ist ein professioneller Hersteller und Lieferant medizinischer Präzisionsbearbeitung in China. Das Unternehmen konzentriert sich hauptsächlich auf die Herstellung hochpräziser medizinischer Komponenten und bietet seinen Kunden professionelle kundenspezifische Dienstleistungen an, die die kundenspezifische Anpassung komplexer und schwieriger Teile unterstützen. Das Unternehmen integriert Präzisionsverarbeitungstechnologie mit den besonderen Anforderungen der Medizinbranche und bietet maßgeschneiderte medizinische Präzisionsbearbeitungsdienste für medizinische Forschungseinrichtungen, Unternehmen für medizinische Geräte und Prüflabore Dritter.
Die Sanluo Precision-Fabrik hat in der medizinischen Präzisionsbearbeitung die Stufen IT1 bis IT5 erreicht. Die wichtigsten Maßtoleranzen liegen zwischen ±0,002 mm und ±0,005 mm, während die Rundheit und Zylindrizität ≤0,003 mm beträgt und die Oberflächenrauheit zwischen Ra0,1 μm und Ra0,8 μm liegt. Es kommt ein Kombinationsprozess aus Präzisionsdrehen, Präzisionsfräsen und Präzisionsschleifen zum Einsatz. Die zylindrische Genauigkeit beim Drehen beträgt 0,002 mm, die Ebenheit beim Fräsen beträgt 0,005 mm und das Schleifen führt zu einem spiegelähnlichen Oberflächeneffekt von Ra0,1 μm. Zur Sicherstellung der Maßhaltigkeit werden Präzisionsmessschrauben mit einer Genauigkeit von 0,001 mm, Höhenmessgeräte mit einer Genauigkeit von 0,0001 mm und Rundheitsmessgeräte mit einer Genauigkeit von 0,0001 mm eingesetzt.
Maßhaltigkeit
OD
AUSWEIS
T(C)
DP
SH
Einheit: ±/mm
0.002
0.003
0.005
0.005
0.005
Geometrische Genauigkeit
Rundheit
Koaxialität
Geradheit
Zylindrizität
Konzentrizität
Einheit: ±/mm
0.001
0.004
0.002
0.003
0.005
Produktionskapazität
1~999999 Stk
1~999999 Stk
1~999999 Stk
1~999999 Stk
1~999999 Stk
Produktionszyklus
3-20 Tage
3-20 Tage
3-20 Tage
3-20 Tage
3-20 Tage
Wärmebehandlung und Härtekontrolle
Als professioneller Hersteller medizinischer Präzisionsbearbeitung ist die Sanluo Precision Factory mit Vakuum-Wärmebehandlungsöfen, Ionennitrierungsöfen und anderen Einrichtungen ausgestattet. Bei rostfreiem Stahl führt die Lösungsbehandlung bei 1050 °C mit Wasserabschreckung zu einer gleichmäßigen Austenitstruktur mit einer Härte von 20–25 HRC. Bei Titanlegierungen eliminiert die Glühbehandlung bei 700 °C mit Ofenkühlung den Verarbeitungsstress und erreicht eine Härte von HV 300–350. Bei Werkzeugstählen führt das Abschrecken und Anlassen bei 860 °C mit Ölabschreckung und anschließendem Anlassen bei 200 °C zu einer hohen Härte (über HRC 58). Im Hinblick auf die zerstörungsfreie Prüfung wird die Ultraschall-Fehlererkennung verwendet, um interne Fehler (Risse, Poren, Einschlüsse) mit einer Empfindlichkeit von φ1 mm zu erkennen.
Klinische Validierung unterstützt
Sanluo Precision bietet nicht nur Fertigungsdienstleistungen für medizinische Präzisionsbearbeitung an, sondern unterstützt Kunden auch bei der Durchführung vorklinischer Validierungen. Die Proben werden zur Verwendung in Biokompatibilitätsbewertungen, Tierversuchen und klinischen Studien bereitgestellt. Basierend auf den Rückmeldungen aus den Tests werden das Produktdesign und die Verarbeitungstechniken verbessert. Für Produktregistrierungsanträge werden Prozessvalidierungsberichte, Materialzertifikate für technische Dokumente und Testberichte bereitgestellt. Das Unternehmen hat maßgeschneiderte medizinische Präzisionsbearbeitungsdienste für medizinische Bereiche wie Hämodialyse, Atemanästhesie sowie Infusion und Bluttransfusion bereitgestellt und insgesamt über 300 medizinische Unternehmen bedient.
Entwickelt für die hochpräzise Verarbeitung auf Mikroebene, geeignet für medizinische Präzisionskomponenten
Numerisches Steuerungssystem
Das unabhängig entwickelte numerische Steuerungssystem JD50 verfügt über eine Bewegungssteuerungsauflösung von 10 Nanometern
Kritische Genauigkeit
Stabile Erzielung von Verarbeitungseffekten von „0,1 μm Vorschub, 1 μm Schneiden, Oberflächenrauheit im nm-Bereich“
Spindelsystem
Ausgestattet mit einer speziellen Elektrospindel, die speziell für die Präzisionsbearbeitung entwickelt wurde, kann die maximale Drehzahl 32.000 U/min erreichen
Werkzeugmagazinsystem
Konfigurierbar mit kettenförmigen mechanischen Handwerkzeugmagazinen mit einer Kapazität von 37 und 63 Werkzeugen
Kernvorteile
Ausgestattet mit maschineninterner Messtechnik, die in der Lage ist, Fehler automatisch zu erkennen und zu kompensieren und so die Ausbeute bei der Chargenverarbeitung sicherzustellen
Typische Anwendungen
Medizinische Präzisionsbearbeitungskomponenten mit strengen Anforderungen an Größe und Oberflächenqualität, wie z. B. chirurgische Instrumententeile und orthopädische Implantate
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