Sanluo Precision verfügt bei der Ultrabearbeitung medizinischer Geräte über eine Bearbeitungsgenauigkeit auf dem Niveau IT0-IT2. Die Maßtoleranz beträgt ±0,0005 mm (0,5 μm), die Form- und Positionstoleranz beträgt ± 0,001 mm, die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,01–0,05 μm, wodurch eine Oberfläche auf optischem Niveau erreicht wird. Die Positionierungsgenauigkeit des Ultrapräzisionsbearbeitungszentrums kann 0,1 μm erreichen. Die Schleifkörnung der Nanometer-Schleifmaschine beträgt W0,5 und die Abtragsrate der Ionenstrahl-Poliermaschine kann angepasst werden. Die Verarbeitungsumgebung ist eine Isolationsplattform, die den Einfluss externer Vibrationen isolieren kann. Die Temperatur wird auf 20 ± 0,1 °C geregelt und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 40 ± 2 % RH.
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Maßhaltigkeit |
OD |
AUSWEIS |
T(C) |
DP |
R |
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Einheit: ±/mm |
0.002 |
0.003 |
0.005 |
0.005 |
0.01 |
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Geometrische Genauigkeit |
Rundheit |
Koaxialität |
Geradheit |
Zylindrizität |
Profiltoleranz |
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Einheit: ±/mm |
0.001 |
0.004 |
0.002 |
0.003 |
0.002 |
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Produktionskapazität |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
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Produktionszyklus |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
Als professioneller Hersteller von Ultrabearbeitungsgeräten für medizinische Geräte ist Sanluo Precision auf den Einsatz der ELID-Schleiftechnologie (Online Electrolytic Shaping) spezialisiert. Die Schleifscheibe bleibt jederzeit scharf und ermöglicht ein spiegelglattes Schleifen. Ultraschall-Vibrationsunterstütztes Schneiden mit einer Amplitude von 1–5 μm und einer Frequenz von 20–40 kHz reduziert die Schnittkraft um 60 % und verbessert die Oberflächenqualität. Mit dem magnetischen Flusspolieren (MRF) können optische Komponenten und Mikrolinsen im Nanomaßstab poliert werden, mit einer Oberflächenrauheit von Ra0,003 μm. Mithilfe der Femtosekundenlaser-Mikrobearbeitung werden mikrometrische Aperturen (φ10 μm – 50 μm) und Mikroschlitze (Breite 20 μm) hergestellt.
Sanluo Precision ist mit Detektionsgeräten wie Laserinterferometern (mit einer Auflösung von 0,1 nm), Weißlichtinterferometern (mit einer vertikalen Auflösung von 0,01 nm) und Rasterelektronenmikroskopen (REM) ausgestattet. Das Online-Messsystem überwacht kontinuierlich die Bearbeitungsmaße und kompensiert automatisch Werkzeugverschleiß und thermische Drift. Es gibt eine hochreine Werkstatt der ISO-100-Klasse mit einer Luftpartikelzahl von weniger als 3520 Partikeln pro Kubikmeter (≥0,5 μm) und einer Luftwechselrate von ≥400 Mal pro Stunde. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Ultrabearbeitungsdienste für medizinische Geräte für ophthalmologische chirurgische Instrumente, kardiovaskuläre und neurochirurgische Mikroinstrumente usw. an.
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Parameterkategorien |
Parameterdetails |
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Gerätemodell |
250UPLmp |
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Kernpositionierung |
Hochpräzises nanoskaliges Bearbeitungssystem (Einpunkt-Diamantdrehen, Schleifen usw.) |
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Anzahl der Achsenkonfiguration |
Konfigurierbar als zwei-, drei- oder vierachsige Werkzeugmaschine |
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Bett- und Führungsschienen |
Insgesamt zusammengesetztes Marmorbett, vollständig eingeschränkte Führungsschienen für statischen Öldruck |
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Feedback-System |
Holographischer linearer optischer Laser-Encoder mit Feedback-Auflösung von 8,4 Pikometern |
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Hauptspindelsystem |
Hochsteife, mit Porengraphit beschichtete Luftspindel, Drehzahl 50 - 5.000 U/min; Axialschlag der Spindel ≤4 nm |
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Kritische Genauigkeit |
Kann für die Profilbearbeitung eine Oberflächenrauheit Sa≤2,0 nm erreichen |
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Kontrollsystem |
Eingebetteter Echtzeit-Linux-Motion-Controller basierend auf Delta Tau Power PMAC |
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Optionale Funktionen |
Kann B-Achse, C-Achse, Fast Tool Servo (FTS) usw. hinzufügen, um eine Freiform-Oberflächenbearbeitung zu erreichen |
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Typische Anwendungen |
Ultrabearbeitungskomponenten für medizinische Geräte usw. |
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Parameterkategorien |
Parameterdetails |
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Gerätemodell |
JDGR300T Vierachsiges Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum |
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Kernpositionierung |
Entwickelt für die ultrapräzise Bearbeitung im Mikrometerbereich, geeignet für medizinische Präzisionskomponenten |
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Numerisches Steuerungssystem |
Das von Jingzhu unabhängig entwickelte numerische Steuerungssystem JD50 mit einer Bewegungssteuerungsauflösung von 10 nm |
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Kritische Genauigkeit |
Stabiler Vorschub von 0,1 μm, Schnitt von 1 μm und Oberflächenrauheit im Nanometerbereich |
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Spindelsystem |
Standardmäßig ausgestattet mit einer motorisierten Hochgeschwindigkeits-Präzisionsspindel von Jingzhu mit einem Drehmoment von 21,5 Nm |
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Werkzeugmagazinsystem |
Kettenwerkzeugmagazin |
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Kernvorteile |
Mit der maschineninternen Messtechnik können Fehler automatisch erkannt und kompensiert werden, wodurch die Ausbeute der Chargenverarbeitung sichergestellt wird |
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Typische Anwendungen |
Hochbearbeitende Komponenten für medizinische Geräte mit strengen Anforderungen an Größe und Oberflächenqualität, z. B. chirurgische Instrumententeile und orthopädische Implantate |
Adresse
Bezirk Guangming, Stadt Shenzhen, Provinz Guangdong, China
Tel
