Die Qualität der Serienfertigung bestimmt direkt die Baugruppenausbeute, die Produkthaltbarkeit und den Ruf der Marke für Hardware-Unternehmen, die vom Prototyp bis zur Marktreife skalieren. Inkonsistente Abmessungen, schwankende Fehlerraten und unzuverlässige Lieferpläne können die Nacharbeitskosten in die Höhe treiben und Produkteinführungen verzögern. Sanluo Precision bietet groß angelegte CNC-Produktionsdienstleistungen auf der Grundlage einer 8000 Quadratmeter großen Werkstatt, über 130 CNC-Maschinen, drei automatisierten Linien und einem ausgereiften Lieferkettensystem. Wir beliefern die Halbleiter-, Haushaltsgeräte-, Hardware-Werkzeug- und mechanische Ausrüstungsindustrie mit kundenspezifischer Serienfertigung komplexer Teile und liefern über eine Million Teile pro Monat mit standardisierter Prozesskontrolle und vollständiger Inspektionsabdeckung.
| Maßhaltigkeit | L(X) | W（Y） | H（Z） | SH | R |
| Einheit: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.008 |
| Geometrische Genauigkeit | Ebenheit | Parallelität | Rechtwinkligkeit | Rauheit | Profiltoleranz |
| Einheit: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.003 |
| Produktionskapazität | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk |
| Produktionszyklus | 3-20 Tage | 3-20 Tage | 3-20 Tage | 3-20 Tage | 3-20 Tage |
Inspektionsinstrumente und Messwerkzeuge: KMG-Koordinatenmessgerät, optisches Bildmessgerät, Profilprojektor, Laser-Durchmessermessgerät, Laserinterferometer, Rauheitstester, Rundheitstester, Werkzeugmikroskop, Stereomikroskop, Mikrometer, Stiftlehre, Messuhr, Mikrometerlehre, elektronisches Höhenmessgerät, Messschieber, Endmaß, Härteprüfer, Gewindelehre
Unsere Werkstatt verfügt über umfangreiche Fertigungskapazitäten für die CNC-Produktion in großen Mengen, mit Zellenlayout und automatisierter Gerätekonfiguration, die für eine stabile Produktion ausgelegt sind.
● Werkstattmaßstab: Gesamtfläche 8000 Quadratmeter, 130 CNC-Geräte, darunter 80 CNC-Drehmaschinen, 50 Bearbeitungszentren und 3 automatisierte Produktionslinien
● Zellulares Layout: Nach Produkttyp geordnete Bearbeitungseinheiten, jeweils ausgestattet mit Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden für den Fließbandbetrieb
● Automatisierungsgrad: Be- und Entladen durch Roboter steigert die Effizienz um 40 % und senkt die Arbeitskosten um 30 %
● Automatisierter Nachbearbeitungsprozess: Automatische Entgrat-, Reinigungs- und Inspektionsgeräte für einen vollautomatischen Produktionsablauf
● Monatliche Ausgabe: Über 1.000.000 Stück, was eine nachhaltige Lieferung großer Mengen ermöglicht
| Parameterkategorie | Parameterdetails |
| Gerätemodell | INDEX MS16-6 Plus |
| Kernpositionierung | Hocheffiziente Massenproduktion komplexer Kleinteile |
| Spindelkonfiguration | 6 Arbeitsspindeln, 2 Synchronspindeln |
| Bearbeitungskapazität | Stangendurchmesser 16 mm (Plus-Modell 22 mm), maximale Leistung 15 kW |
| Bewegungsleistung | Maximale Spindeldrehzahl 10.000 U/min, maximales Drehmoment 18 Nm |
| Werkzeughaltersystem | Bis zu 12 Werkzeughalter, einschließlich Kreuz-, Nut-, Bohr- und andere Schlitten |
| CNC-System | Siemens S840D SL-System mit 18,5-Zoll-Touchscreen |
| Kernvorteile | Doppelte Dreiachsbearbeitung, kurze Umrüstzeit, kurze Nebenzeit, deutlich reduzierte Stückkosten |
| Typische Anwendung | Präzisionskomponenten-Massenproduktion |
Als weltweit meistverkaufte klassische Serie ist die DNM-Serie für ihre herausragende Zuverlässigkeit und Produktionseffizienz bekannt und damit die ideale Wahl für die stabile Serienfertigung.
| Parameterkategorie | Parameterdetails |
| Gerätemodell | DNM-Serie |
| Kernpositionierung | Vertikale, hocheffiziente und hochpräzise Bearbeitung |
| Verfahrweg (X/Y/Z) | Mehrere Reisekonfigurationen verfügbar, z.B. X-Achse: 1.050 mm, Y-Achse: 570 mm, Z-Achse: 625 mm |
| Spindelsystem | Direktgekoppelte Spindel serienmäßig, optional High-Torque-High-Speed-Spindel |
| Kernvorteile | Eines der weltweit meistverkauften Produkte mit höchster Produktivität und Haltbarkeit sowie ausgezeichneter Zuverlässigkeit |
| Umweltfreundlich und praktisch | Integrierte Stromverbrauchsüberwachung, optional programmierbares Tauchkühlmittel |
| Typische Anwendung | Serienfertigung von Präzisionskomponenten |
Wir implementieren Lean Production Management und Supply Chain Collaboration, um eine stabile, pünktliche und kostenoptimierte Lieferung für jeden CNC-Produktionsauftrag sicherzustellen.
● SMED-Schnellwechsel: Die Umrüstzeit wurde von 2 Stunden auf 30 Minuten verkürzt, was die Geräteauslastung deutlich verbessert
● Kontinuierliche Kaizen-Verbesserung: Über 100 Verbesserungsprojekte werden jedes Jahr umgesetzt, angetrieben durch Vorschläge von Betreibern vor Ort
● VMI-Bestandsverwaltung: Proaktive Lagervorbereitung basierend auf der Prognose des Kundenvolumens, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten
● JIT-Produktionsmodus: Produktion entsprechend dem Lieferplan des Kunden geplant, pünktliche Lieferung und reduzierter Lagerdruck beim Kunden
● EDI-Datenaustausch: Integration von Bestell-, Lieferschein- und Kontoauszugssystemen für eine effizientere Zusammenarbeit
● Regelmäßige Berichte: Monatliche und vierteljährliche Lieferstatistiken zur Kundenkostenanalyse und Bestandsoptimierung
Autor: Senior Technical Manager, Sanluo Precision (Shenzhen)
Neunjährige Erfahrung in der CNC-Fertigung von Präzisionswellen und Formkernen. Täglich erhalte ich Zeichnungsdateien von Formenbauern aus dem In- und Ausland. In der tatsächlichen Produktion tauchen viele Probleme nicht in den Zeichnungen auf, wie z. B. kumulative Spannfehler und Werkzeugverschleiß. Ich konzentriere mich darauf, diese versteckten Risiken bei der Zeichnungsprüfung zu identifizieren und die Prozessabläufe für Prototypen- und Serienbestellungen zu optimieren, um eine stabile Genauigkeit und eine angemessene Vorlaufzeit für die Kunden sicherzustellen.
| Artikel | Details |
| Industrie & Anwendung | Automatisierungs-Präzisionsübertragungsausrüstung, Servomotor-Kraftübertragung und Präzisions-Drehmomentumkehrstruktur |
| Material | 40Cr vergüteter legierter Stahl, Härte HRC28-32 |
| Schlüsselabmessungen | Gesamtlänge 118 mm, Teilkreisdurchmesser Φ48 mm, Modul 1,25, 42 Zähne, mehrstufiger Außendurchmesser, Positionierungsflansch, Dichtungsbegrenzungsnut, Evolventen-Präzisionszahnprofil |
| Kerntoleranzen | Wellendurchmesser ±0,005 mm; Flanschsenkrechtheit ≤0,006 mm; Radialschlag über die gesamte Länge ≤0,004 mm; Zahnradsteigung kumulativ ≤0,008 mm; Zahnausrichtung ≤0,005 mm; Koaxialität ≤0,003 mm; Zahnradoberfläche Ra0,4μm |
| Schwierigkeiten bei der Verarbeitung | Schlanke Wellenverformung bei Hochgeschwindigkeitsrotation; Die Präzision des Evolventenradprofils wirkt sich direkt auf das Getriebegeräusch und die Drehmomentstabilität aus. kumulativer Fehler der mehrstufigen koaxialen Struktur durch wiederholtes Klemmen; Restspannungsrückgang nach der Bearbeitung |
| Prozesslösung | Dreh-Fräs-Verbundverbindung mit 5 Achsen, Fertigstellung von Drehen, Fräsen, Schlitzen, Bohren und Flanschformen mit einer Aufspannung. Hochpräzise elastische Spannzangenvorrichtung mit Selbstkonzentrizität ≤0,002 mm. 4 Stunden Spannungsabbau bei konstanter Temperatur nach dem Schruppen. Diamantbeschichteter Formfräser mit ultrafeiner Körnung zum Schlichten. |
| Schnittparameter | Schruppen: 4200 U/min Spindel, 0,12 mm/U Vorschub, 0,3 mm Tiefe. Endbearbeitung: 6800 U/min Spindel, 0,06 mm/U Vorschub, 0,05 mm Tiefe. Zahnradprofil: Hochpräzises Interpolationsfräsen, erreicht Präzision der nationalen Norm Klasse 5 ohne sekundäres Wälzfräsen. |
| Inspektionsmethode | KMG + spezieller Zahnradeingriffstester, vollständige Inspektion mit zwei Geräten, Umgebung mit konstanter Temperatur von 22 ± 0,5 °C |
| Produktionsergebnis | Erste Charge 100 Stück Ausbeute 99,8 %; 72-Stunden-Test für kontinuierliche Hochgeschwindigkeits-Vorwärts- und Rückwärtsdrehung bestanden, keine ungewöhnlichen Geräusche, kein Spiel; Kein Ausfall und keine Verschlechterung der Präzision nach 6 Monaten Feldbetrieb; anhaltende Nachbestellungen bestätigt |
| Artikel | Details |
| Industrie & Anwendung | Antriebsstrangsystem für Kraftfahrzeuge, das Gleitkomponenten bei langfristiger Hin- und Herbewegung und wechselnden Lasten positioniert |
| Material | VICTREX WG101 kohlefaserverstärktes PEEK (kohlefaserverstärktes PAEK) |
| Schlüsselabmessungen | Länge 25,4 ± 0,1 mm, Breite 17,88 ± 0,06 mm, Höhe 9,85 mm, Dicke der seitlichen Nabe 8,5 ± 0,05 mm, Nuttiefe 5,4 + 0,1/0 mm, dünnwandige Nabe 3,6 ± 0,05 mm, mehrere R1,6- und R0,5-Verrundungen |
| Kerntoleranzen | Kleine Merkmale ±0,007 mm; Ebenheit der Gleitfläche ≤0,005 mm; Boss-Koaxialität ≤0,006 mm; Führungsnutsymmetrie ≤0,008 mm; Übergangsfläche Ra1,6μm; Beschichtungsschicht 600μm ±0,02mm |
| Schwierigkeiten bei der Verarbeitung | Kohlefaser stark abrasiv, gewöhnliche Hartmetallwerkzeuge nutzen sich nach 30 Stück ab; T-förmige dünnwandige Struktur verformt sich leicht unter Schnittkraft; Die Innenwand der Führungsnut muss frei von Werkzeugspuren sein, um Gleitgeräusche zu vermeiden. PEEK nimmt Feuchtigkeit aus dem Kühlmittel auf und verformt sich |
| Prozesslösung | Schruppen auf VMC850 mit diamantbeschichteten Fräsern (6-fache Verschleißfestigkeit von Wolframstahl). Endbearbeitung auf der Hochgeschwindigkeits-Gravierfräse FD-650 mit einer vibrationsarmen Spindel mit 24.000 U/min. Vollflächige Vakuumadsorptionshalterung mit weichen Gummikissen. Luftgekühltes Trockenschneiden bei niedriger Temperatur, kein Kühlmittel, um thermische Verformung zu verhindern. |
| Schnittparameter | Schruppen: 0,12 mm gleichmäßige Schlichtzugabe. Endbearbeitung: schichtweises Mikroschneiden, einzelne Tiefe nicht mehr als 0,06 mm. Werkzeugwechsel alle 400 Stück zur Vermeidung verschleißbedingter Chargenfehler. |
| Gemessene Daten | Gesamtlänge: 25,34–25,46 mm, Schwankung nur 0,012 mm. Boss-Dicke: 8,47–8,53 mm. Tiefe der Führungsnut: 5,402–5,486 mm. Dünnwandstärke: 3,57–3,64 mm. Parallelität: durchschnittlich 0,004 mm. Symmetrie: ≤0,007 mm. |
| Produktionsergebnis | Erste Charge 500 Stück Fehlerquote 0,4 %, zweite Charge 1000 Stück Null Fehler. 72-Stunden-Gleitdauertest des Fahrzeugs bestanden. Das Gleitgeräusch wurde um 42 % reduziert, die Verschleißlebensdauer um 60 % erhöht, die Fehlerrate sank im Vergleich zum vorherigen Anbieter um 32 % auf 0,4 %. Stabile 2000 Stück monatliche Nachbestellung. |
Sanluo Precision zeichnet sich als vertrauenswürdiger Hersteller und Lieferant für globale Käufer aus, die zuverlässige Unterstützung bei der Serienfertigung suchen. Unsere skalierten CNC-Produktionsdienstleistungen basieren auf großen Produktionskapazitäten und einem ausgereiften, vollständigen Lieferkettenmanagementsystem und liefern maßgeschneiderte Fertigungslösungen für Halbleiterkomponenten, Haushaltsgeräte, Hardware-Werkzeuge, mechanische Ausrüstung und viele andere Branchen. Wir sind in der Lage, komplexe, kundenspezifische Teile mit hohem Schwierigkeitsgrad zu bearbeiten, wobei die monatliche Produktion mehr als eine Million Stück beträgt, um die strengen Anforderungen der Serienproduktion aus verschiedenen Branchen zu erfüllen.
● Fähigkeit zur Herstellung großer Stückzahlen: 8000 Quadratmeter große Produktionswerkstatt, ausgestattet mit über 130 CNC-Einheiten und drei automatisierten Produktionslinien, die eine stabile Produktion hoher Stückzahlen für langfristige Nachbestellungen unterstützen.
● Hochpräzise Prozesssteuerung: Strenge Maß- und Geometrietoleranzstandards, gepaart mit umfassenden Inspektionsinstrumenten, um die Teilekonsistenz auch bei Großserienläufen aufrechtzuerhalten.
● Kompetenz in der Bearbeitung komplexer Teile: Erfahrung in anspruchsvollen kundenspezifischen Arbeiten, einschließlich legiertem Stahl, gehärteten Metallen und technischen Hochleistungskunststoffen wie kohlenstoffgefülltem PEEK.
● Ausgereifte Zusammenarbeit in der Lieferkette: Schlanke Produktionsabläufe unterstützen schnelle SMED-Umstellungen, VMI-Bestandsverwaltung und JIT-Lieferung, um die Durchlaufzeiten für globale Kunden zu stabilisieren.
● Global ausgerichtete Servicementalität: Prozessdokumentation, Inspektionsberichte und Projektverfolgung angepasst an Beschaffungszyklen im Ausland, was die grenzüberschreitende Auftragskoordinierung vereinfacht.
F1: Wie hoch ist Ihre monatliche Kapazität für Sammelbestellungen?
A: Unsere monatliche Produktion übersteigt eine Million Stück. Wir betreiben 130 CNC-Maschinen und drei automatisierte Produktionslinien mit Zellenlayout und unterstützen eine nachhaltige Großserienfertigung in den Bereichen Halbleiter, Haushaltsgeräte, Hardware und mechanische Ausrüstung.
F2: Wie garantieren Sie eine gleichbleibende Qualität über große Chargen hinweg?
A: Wir wenden die statistische Prozesskontrolle SPC, standardisierte CNC-Programme, feste Werkzeugwechselzyklen und ein dreistufiges Inspektionssystem an (erster Artikel + In-Prozess-Patrouille + Endkontrolle). Jede Charge wird mit einem vollständigen KMG-Inspektionsbericht geliefert und wir archivieren alle Prozessparameter, damit bei Nachbestellungen die gleiche Präzision gewährleistet ist.
F3: Können Sie spezielle technische Kunststoffe wie kohlenstofffasergefülltes PEEK verarbeiten?
A: Ja. Wir verwenden diamantbeschichtete Werkzeuge, luftgekühltes Trockenschneiden bei niedriger Temperatur und maßgeschneiderte Vakuumvorrichtungen für abrasive und hitzeempfindliche Kunststoffe. Unsere PEEK-Chargenfehlerquote liegt unter 0,5 % und liegt damit weit über dem Branchendurchschnitt.
F4: Bieten Sie Lieferkettendienste wie VMI- oder JIT-Lieferung an?
A: Ja. Wir bieten VMI-Lieferantenverwaltung, JIT-Produktionsplanung, EDI-Systemintegration und monatliche/vierteljährliche Lieferstatistikberichte, um Kunden bei der Bestandsoptimierung und Reduzierung der Verwaltungskosten zu unterstützen.
F5: Was ist die typische Vorlaufzeit für die Massenproduktion?
A: Die Standardvorlaufzeit beträgt 3 bis 20 Arbeitstage, abhängig von der Komplexität des Teils, der Chargenmenge und der Oberflächenbehandlung. Unser SMED-Schnellwechselsystem hält die Rüstzeit innerhalb von 30 Minuten und sorgt so für einen schnellen Produktionsanlauf.
Adresse
Gebäude A1, Yufeng Industrial Park, Bezirk Guangming, Shenzhen, China
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