CNC-Schneiden

Als professioneller Hersteller, der sich auf CNC-Präzisionsbearbeitung und CNC-Schneiden spezialisiert hat, widmet sich Sanluo Precision der Bereitstellung hochwertiger kundenspezifischer Teilebeschaffungslösungen für globale Kunden. Mit einem erfahrenen technischen Team, einem gut etablierten Produktionssystem und strengen Qualitätskontrollverfahren sind wir in der Lage, Aufträge von der Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion flexibel abzuwickeln. Ob für komplexe Strukturbauteile oder hochpräzise dünnwandige Teile, Sanluo Precision bietet stabile Bearbeitungsmöglichkeiten und einen zuverlässigen Lieferservice und macht uns zu einem vertrauenswürdigen langfristigen Lieferanten und Partner für Ihr Unternehmen.

Unsere Möglichkeiten zum CNC-Schneiden

Das CNC-Schneiden ist eine unserer Kerndienstleistungen in der Präzisionsfertigung. Als professioneller CNC-Schneidhersteller und -lieferant in China bieten wir umfassende numerisch gesteuerte Schneidlösungen einschließlich Laserschneiden, Drahterodieren, Plasmaschneiden und wassergeführter Lasertechnologie für globale Kunden.

Unsere Produktionsausrüstung umfasst CNC-Maschinen, numerisch gesteuerte Drehmaschinen, numerisch gesteuerte Schleifmaschinen, Laserschneidsysteme, Drahtschneiden, Funkenerosion und über 130 Einheiten verschiedener professioneller Produktionsausrüstung.

Laserschneiden

Unsere Faserlaserschneidsysteme verfügen über eine Leistung von 1000 W bis 12000 W und können Kohlenstoffstahl bis 30 mm, Edelstahl bis 20 mm und Aluminiumlegierungen bis 15 mm schneiden. Die Schnittgenauigkeit erreicht ±0,05 mm bei Schnittbreiten von 0,1–0,3 mm und einer Rechtwinkligkeit der Schnittfläche ≤0,3 mm.

• Automatische Kantenfindungs- und Autofokussysteme, die sich an Schwankungen der Blechdicke anpassen
• Hochdruck-Hilfsgase wie Sauerstoff, Stickstoff und Luft für optimale Schnittqualität
• Schnittgeschwindigkeiten von 15–20 m/min für 3 mm dicken Kohlenstoffstahl und 10–15 m/min für 2 mm dicken Edelstahl
• Glatte Querschnitte, minimale Wärmeeinflusszonen und geringe Materialverformung – häufig entfällt die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung

Drahterodieren

Wir betreiben ZKH550 5-Achsen-CNC-Drahterodiermaschinen, die speziell für komplexe Strukturen wie orthopädische Implantate entwickelt wurden. Zu den Spezifikationen gehören:

Parameter	Spezifikation
Bearbeitungspräzision	±0,003 mm
Oberflächenbeschaffenheit	Ra ≤ 0,8 μm (nach mehreren Schnitten)
Maximale Verarbeitungseffizienz	≥ 300 mm²/H
Effektives Reisen	550 mm × 450 mm
Taper-Fähigkeit	±6°
Kontrollsystem	Windows 7+ mit direktem DXF-Dateiimport und automatischer ISO-Code-Generierung

Kernvorteil:Keine teuren Formen erforderlich, schnelle Reaktion auf Designänderungen, hervorragende Verarbeitung biokompatibler Materialien mit hoher Härte wie der Titanlegierung Ti6Al4V.

Typische Anwendungen:Orthopädische Verriegelungsschrauben, Knochenplatten, Marknägel und Präzisionsformkomponenten.

Plasmaschneiden

CNC-Plasmaschneiden für mitteldicke Bleche von 6 mm bis 50 mm, bietet schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit und niedrige Kosten für die Chargen-Schruppbearbeitung. Wir haben maßgeschneiderte CNC-Schneiddienstleistungen für Branchen wie Stahlkonstruktionen, Fahrgestellschränke, Aufzüge, Landmaschinen und Baumaschinen mit einer monatlichen Verarbeitungskapazität von 30 Tonnen und einer pünktlichen Lieferquote von 99 % bereitgestellt.

Wassergeführte Lasertechnologie (Zone ohne Wärmeeinfluss)

Für Anwendungen, die keine Wärmeeinflusszonen erfordern, setzen wir einWassergeführte Laserbearbeitungsanlage LCS800. Wichtige Spezifikationen:

Parameter	Spezifikation
Laserwellenlänge	532 nm
Laserleistung	20–200 W
Maximaler Wasserdruck	600 bar
Mindestfugenbreite	0,030 mm

Kernvorteil:Der Laserstrahl wird durch Totalreflexion in einem Wasserstrahl im Mikrometerbereich übertragen, wodurch keine Wärmeeinflusszone, keine Mikrorisse und keine Schmutzablagerung erreicht werden – die Schnitte sind parallel und ohne V-Form.

Typische Anwendungen: Siliziumkarbid, CFK-Verbundwerkstoffe, Halbleiterbauelemente und andere wärmeempfindliche Materialien.

Präzision

Maßhaltigkeit	OD	AUSWEIS	SW	SH	DA
Einheit: ±/mm	0.005	0.008	0.002	0.005	0.0001
Geometrische Genauigkeit	Rundheit	Koaxialität	Symmetrie	Konzentrizität	Rundlauf
Einheit: ±/mm	0.002	0.005	0.008	0.005	0.005
Produktionskapazität	1~999999 Stk	1~999999 Stk	1~999999 Stk	1~999999 Stk	1~999999 Stk
Produktionszyklus	3-20 Tage	3-20 Tage	3-20 Tage	3-20 Tage	3-20 Tage

Fallstudie

Ultradünne mikromagnetische Unterlegscheibe aus Edelstahl – Präzisions-CNC-Schneiden

Diese ultradünne Unterlegscheibe besteht aus importiertem, nicht magnetischem Edelstahl 304 und wird hauptsächlich als Isolationsabstandshalter in Mikroservomotoren für einen europäischen Hersteller von Automatisierungsgeräten verwendet. Es dient als wichtige magnetische Isolationskomponente in Präzisionsgetriebebaugruppen.

Parameter	Erfordernis
Material	Importierter nichtmagnetischer Edelstahl 304
Dicke	0,5 mm ± 0,002 mm
Ebenheit	≤ 0,002 mm
Oberfläche	Keine Werkzeugspuren, Kratzer oder Vertiefungen
Magnetische Eigenschaft	Mikromagnetisch oder völlig unmagnetisch (< 0,02 mT)
Gesamtabmessungen	Länge 43,96 mm, Breite 9,00 mm
Befestigungslöcher	2× Φ2,10 Durchgangslöcher, 2× Φ2,20 Senklöcher, 1× Φ3,2 Positionierungsloch
Lochpositionstoleranz	±0,003 mm

Warum das eine Herausforderung war:Der Kunde hatte sich zuvor an drei örtliche Bearbeitungsbetriebe gewandt – alle Proben schlugen fehl. Das 0,5 mm ultradünne Material ist beim herkömmlichen Spannen anfällig für Vibrationen und Verformungen. Das Erreichen einer Ebenheit von 0,002 mm auf einer so dünnen Platte ist äußerst schwierig, und die Aufrechterhaltung der nichtmagnetischen Eigenschaften nach der Bearbeitung erfordert spezielle Schritte zum Spannungsabbau und zur Entmagnetisierung.

Unsere Lösung

• Rohstoffscreening:Eingehende 304-Bleche wurden zu 100 % auf Dicke geprüft; Es wurden nur Spulen mit einer Dickenschwankung von ±0,001 mm akzeptiert.
• Vakuumadsorptionsvorrichtung:Das speziell entwickelte silikonbeschichtete Vakuumspannfutter verhindert Spannspuren und hält die dünne Platte ohne Verformung.
• Mehrstufige spannungsarme Bearbeitung:Schruppen mit 0,05 mm Schnitttiefe, Schlichten mit diamantbeschichteten Werkzeugen bei reduzierten Vorschüben; Durch die schrittweise Bearbeitung werden interne Spannungen nach und nach abgebaut.
• Wärmebehandlung & Entmagnetisierung:Spannungsarmglühen bei 280 °C, gefolgt von Sekundärglühen bei 160 °C und anschließender automatischer Entmagnetisierung in drei Zyklen, um einen Restmagnetismus < 0,02 mT zu erreichen.
• Chemisch-elektrolytisches Polieren:Kein mechanischer Abrieb --- erreicht Ra ≤ 0,02 μm ohne Oberflächenkratzer.
• 100%-Prüfung:Jedes Teil wird mit KMG, Laser-Ebenheitsmessgerät und Magnetdetektor gemessen; Vollständige Dimensionsberichte werden mit jeder Lieferung geliefert.

Messergebnisse (Beispieldaten)

Parameter	Probe 1	Probe 2	Probe 3	Erfordernis
Gesamtlänge	43,959 mm	43,961 mm	43,958 mm	43,96 ±0,02 mm
Gesamtbreite	8,999 mm	9,001 mm	9.000 mm	9,00 ±0,02 mm
Dicke	0,501 mm	0,499 mm	0,500 mm	0,5 ±0,002 mm
Ebenheit	0,0012 mm	0,0015 mm	0,0009 mm	≤ 0,002 mm
Restmagnetismus	0,013 mT	0,008 mT	0,010 mT	< 0,02 mT
Oberflächenrauheit	Ra 0,018 μm	Ra 0,016μm	Ra 0,019 μm	Ra ≤ 0,02 μm

Kundenergebnis:Die Motorüberarbeitungsrate des Kunden sank in sechs aufeinanderfolgenden Chargen von 15 % auf 0. Die Montageeffizienz wurde um 32 % verbessert. Mittlerweile hat der Kunde für dieses Bauteil jährliche Bestellungen von mehr als 80.000 Stück aufgegeben.

„Sanluos maßgeschneiderter CNC-Schneideprozess und das vollständige Inspektionssystem haben ein zweijähriges Problem gelöst. Nur sehr wenige Betriebe können eine Ebenheit von 0,002 mm auf 0,5 mm Blech erreichen – wir haben unseren langfristigen Partner gefunden.“ --- Schriftlicher Kundenbericht.

0,55 mm dünnwandiges Sensorgehäuse – integrierte CNC-Dreh- und Fräslösung

Dieses dünnwandige Gehäuse besteht aus H62-Messing und dient als zentrale Stützstruktur in industriellen hochpräzisen fotoelektrischen Sensoren. Das Teil muss Umgebungen mit konstanter Temperatur standhalten und mit Federsonden, Dichtungsringen und Positionierungsstiften mit präziser Presspassung zusammenpassen.

Parameter	Erfordernis
Gesamtlänge	1,55 mm ± 0,05 mm
Maximaler Außendurchmesser	80,31 mm
Wandstärke	0,55 mm (einseitig)
Koaxialität	0,01 mm
Oberflächenbeschaffenheit (Paarflächen)	Ra 0,8
Interne Nut	Tiefe 0,85 ± 0,02 mm, Breite 0,55 ± 0,02 mm, Radius R0,03
Toleranzen (IT1804-2000)	±0,02~±0,05 mm für allgemeine Abmessungen

Warum bisherige Lieferanten scheiterten:Drei andere Werkstätten versuchten, Proben zu entnehmen, aber alle wurden wegen Wandverformung, Koaxialität außerhalb der Toleranz und Graten in der schmalen Nut verworfen. Die 0,55 mm dünne Wand ist äußerst fragil und neigt beim herkömmlichen Drehen zum Vibrieren oder Verziehen.

Unsere Lösung

• CNC-Drehmaschine + Dreh-Fräszentrum vom Schweizer Typ:Durch einmaliges Spannen auf einer 5-Achsen-Maschine werden Positionierungsfehler vermieden.
• Spannungsarmglühen:Vor der Bearbeitung 2 Stunden lang bei 60 °C niedriger Temperatur backen.
• Schichtweiser Schnitt mit geringer Tiefe:Schruppen mit einer Tiefe von 0,08 mm und einem Vorschub von 0,06 mm/U, um die Schnittkraft zu minimieren.
• Innenkühlung:Hochdruckkühlmittel, das auf die dünne Wand gerichtet ist, um Wärme abzuleiten und Verformungen zu verhindern.
• Zweistufige Endbearbeitung:Halbfinish + 30-minütiger Spannungsabbau, dann Endfinish mit 0,03 mm/Umdrehung für stabile Koaxialität.
• Ultraschallentgraten + Passivieren:Gewährleistet gratfreie Nuten und Ra ≤ 0,7 auf den Passflächen.

Messergebnisse (Beispieldaten)

Parameter	Probe 1	Probe 2	Probe 3	Erfordernis
Gesamtlänge	1,53 mm	1,56 mm	1,54 mm	1,55 ±0,05 mm
Wandstärke	0,548 mm	0,551 mm	0,549 mm	0,55 mm (nominal)
Koaxialität	0,007 mm	0,006 mm	0,008 mm	≤ 0,01 mm
Rillentiefe	0,842 mm	0,853 mm	0,847 mm	0,85 ±0,02 mm
Nutbreite	0,551 mm	0,549 mm	0,552 mm	0,55 ±0,02 mm
Oberflächenrauheit (Paarung)	Ra 0,65	Ra 0,72	Ra 0,68	Ra ≤ 0,8

Kundenergebnis:Die Fehlerquote sank von 42 % (vorheriger Lieferant) auf 0 % nach 10.000 gelieferten Stücken. Die Drift des Sensorsignals verringerte sich um 90 %, und die Nacharbeitskosten des Kunden nach dem Verkauf sanken um 70 %. Sie haben jetzt eine monatlich wiederkehrende Bestellung von 8.000 bis 12.000 Stück aufgegeben.

Qualitätssicherung und Inspektion

Unser Qualitätsanspruch wird durch umfassende Inspektionsausrüstung und die ISO9001:2008-Zertifizierung untermauert. Wir setzen ein breites Spektrum an Messgeräten ein:

• CMM-Koordinatenmessgeräte
• Vision-Messsysteme und Projektoren
• Laser-Durchmessermessgeräte und Laserinterferometer
• Rauheitsmessgeräte, Rundheitsmessgeräte, Werkzeugmikroskope
• Mikrometer, Stiftmessgeräte, Messuhren, Höhenmessgeräte
• Messschieber, Endmaße, Härteprüfer, Gewindelehren
• Stereomikroskope zur Oberflächeninspektion

Intelligente Software zur Nesting-Optimierung maximiert die Materialausnutzung bei gleichzeitiger Wahrung der Präzision. Unsere monatliche Verarbeitungskapazität erreicht 30 Tonnen mit einer pünktlichen Lieferquote von 99 % und beliefert Branchen wie Stahlkonstruktionen, Fahrgestellschränke, Aufzüge, Landmaschinen und Baumaschinen.

Warum sollten Sie sich für Sanluo Precision für Ihre Schneidanforderungen entscheiden?

• Erfahrung, der Sie vertrauen können:Über 18 Jahre Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung, unterstützt von einem 230-köpfigen Team, darunter leitende Ingenieure.
• Erweiterte Ausrüstung:Über 130 Produktionsmaschinen, darunter 5-Achsen-CNC, Langdrehmaschinen und wassergeführte Lasersysteme.
• Bewährte Qualität:98,8 % Qualitätserfolgsquote bei der Betreuung von Fortune-500-Kunden wie Huawei, BYD und Mindray.
• Maßgeschneiderte Lösungen:Von Prototypen bis hin zur Großserienproduktion passen wir Prozesse genau an Ihre Spezifikationen an.
• Vollständige Rückverfolgbarkeit:Jeder Charge liegt ein vollständiger Prüfbericht bei, und wir bewahren die Produktionsaufzeichnungen 18 Monate lang auf.
• Weltweiter Versand:Zuverlässige Logistik nach Europa, Amerika und darüber hinaus mit schneller Reaktion und transparenter Kommunikation.

Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu besprechen?Senden Sie uns Ihre 2D-/3D-Zeichnungen für eine kostenlose technische Bewertung und ein Angebot. Unser Senior Technical Manager prüft persönlich Ihre Anforderungen und schlägt die optimale CNC-Schneidstrategie vor.