Präzisionsgefertigte Komponenten

Systematisches Design Thinking

Vor der Herstellung präzisionsbearbeiteter Komponenten verwendet das Verarbeitungswerk von Sanluo Precision SolidWorks oder CATIA, um eine 3D-Baugruppensimulation durchzuführen und potenzielle Probleme wie Interferenzen, Spiel und Spannungen im Voraus zu identifizieren. Für Passflächen, Positionierungslöcher und Bezugsebenen wird ein einheitliches Bezugsverarbeitungsschema angewendet, um die Positionsgenauigkeit sicherzustellen. Bei zusammenpassenden Teilen wird die selektive Montagemethode (Zusammenpassen nach tatsächlichen Abmessungen) oder die Gruppenverarbeitungsmethode (konsistente Prozessparameter für dieselbe Charge) verwendet, um die Austauschbarkeit sicherzustellen. Die Passung der passenden Passwellenlöcher beträgt H7/h6 (Übergangspassung), die Zahneingriffsgenauigkeit beträgt Klasse 6-7 (GB/T 10095), die Koaxialität des Lagergehäuses beträgt 0,01 mm und die Gewindeverbindungspassung beträgt 6H/6g.

Maßgenauigkeit von Arbeitsplätzen für präzisionsgefertigte Komponenten

Montage- und Testverifizierung

Es gibt eine professionelle Montagewerkstatt für präzisionsbearbeitete Komponenten, die Werkzeugausrüstung wie Drehmomentschlüssel, Einpressmaschinen und Ausrichtungsinstrumente verwendet und die Montageprozesskarte strikt umsetzt. Das Übermaß der Lagerbaugruppe wird auf 0,005 mm bis 0,015 mm kontrolliert, und die Montage erfolgt heiß oder kalt, um Schäden an den Passflächen zu verhindern. Das Zahneingriffsspiel wird bei der Zahnradmontage zwischen 0,15 mm und 0,35 mm eingestellt und die Kontaktstellen werden durch die Färbemethode überprüft, wobei mehr als 60 % in Zahnlängenrichtung und mehr als 40 % in Zahnhöhenrichtung vorliegen. Funktionstests werden nach Abschluss der Komponentenmontage durchgeführt, einschließlich Leerlauftestlauf der Übertragungsmechanismen (Geräusch, Vibration, Temperaturanstieg), Drucktest von Hydrauliksystemen (Halten des Arbeitsdrucks für 30 Minuten) und Luftdichtheitstest (Helium-Massenspektrometer-Lecksucher, Leckrate <10⁻⁶Pa·m³/s).

Branchenanwendungen und maßgeschneiderte Dienstleistungen

Als professioneller Lieferant von präzisionsbearbeiteten Komponenten in China bieten wir hauptsächlich Dienstleistungen für High-End-Anwendungen an, wie z. B. Gelenkreduzierer für Industrieroboter (harmonische Reduzierer, RV-Reduzierer, Übertragungsgenauigkeit < 1 Bogenminute), pneumatische Vorrichtungen für Halbleitergeräte (Positionierungsgenauigkeit ± 0,01 mm, Wiederholgenauigkeit ± 0,005 mm), rotierende Rahmenkomponenten für medizinische CT-Maschinen (dynamische Balance-Klasse G2,5, Vibration < 0,5 mm/s) und elektrische Antriebsbaugruppen für neue Energiefahrzeuge (Geräusch von Zahnradpaaren). <65dB, Wirkungsgrad >96 %. Die jährliche Produktionskapazität reicht von der Einzelstück-Probeproduktion bis zur Massenproduktion und beträgt 50.000 bis 500.000 Sätze. Damit werden die Anforderungen unterschiedlicher Größenordnungen erfüllt und den Kunden rundum maßgeschneiderte, präzise Bearbeitungsdienstleistungen geboten. Dies spart den Kunden Zeit und gewährleistet die Stabilität und Zuverlässigkeit des Systems.

Technische Parameter der Ausrüstung für präzisionsgefertigte Komponenten