Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile

Vorteile der Mehrachsbearbeitungstechnologie

Als führende Fabrik für Präzisions-CNC-Bearbeitungsteile in China, ausgestattet mit DMG DMU65, MAZAK VARIAXIS und anderen importierten Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, kann das Unternehmen die Mehrflächenbearbeitung in einer Aufspannung durchführen und wiederholte Positionierungsfehler wirksam reduzieren. 5-Achsen-Schwenkwinkelbereich A-Achse ±120°, C-Achse 360° kontinuierliche Drehung, minimale Indexierungsgenauigkeit von 0,001°, besonders geeignet für die Bearbeitung von Luftfahrtklingen, medizinischen orthopädischen Implantaten, komplexen Formhohlräumen und anderen speziell geformten Kurven Teile. Das vierachsige Bearbeitungszentrum ist mit einem hochpräzisen Drehtisch ausgestattet, der die Bearbeitung von Drehteilen wie Zahnrädern, Nocken, Flanschen usw. effizient abschließen kann. Dreiachsige + Power-Revolverdreh- und Fräsverbundausrüstung, einmalige Fertigstellung von Wellenteilen beim Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und anderen Prozessen, sodass die Bearbeitungseffizienz um mehr als 40 % stieg. Weit verbreitet in Automatisierungsgeräten, Industrierobotern, Präzisionsinstrumenten, Kommunikationsgeräten, neuen Energien und anderen High-End-Bereichen.

Genauigkeit der Workstation

Zu den konfigurierten Prüfgeräten und Messwerkzeugen gehören: KMG (Koordinatenmessgerät), Bildanalysator, Projektor, Laser-Durchmessermessgerät, Laserinterferometer, Rauheitsmessgerät, Rundheitsmessgerät, Werkzeugmikroskop, Stereomikroskop, Mikrometer, Gewindemessgerät, Messschieber, Mikrometerskala, Zehntausendstel-Mikrometer, elektronisches Höhenmessgerät, Messschieber, Endmaße, Härteprüfgerät, Gewindemessgerät.

Massenproduktions- und Servicegarantie

Sanluo Precision implementiert Lean Production Management. Der gesamte Prozess der Präzisions-CNC-Bearbeitung von Teilen, von der Auftragsprüfung, Prozessplanung, Produktionsplanung, Qualitätsprüfung bis zur Lieferung, wird digital gesteuert. In der Bearbeitungsanlage ist ein automatisches AGV-Logistiksystem eingerichtet, um Werkstücke automatisch zwischen verschiedenen Prozessen zu transportieren. Das zentralisierte Werkzeug-Voreinstellungssystem kann das Laden und Ausrichten der Werkzeuge im Voraus abschließen und so die Produktionsumrüstzeit auf weniger als 15 Minuten reduzieren. Das automatisierte Vertikallager kann die Lagereffizienz von Rohstoffen und die Umschlagshäufigkeit von Fertigprodukten verbessern, und die Lagerumschlagshäufigkeit ist im Vergleich zu früher um 30 % gestiegen. Das professionelle CNC-Fräsdienstleistungsunternehmen, das die Qualität präziser CNC-Bearbeitungsteile garantiert, bietet maßgeschneiderte Bearbeitung für über 3.000 Kunden weltweit. Die Lieferzeit liegt zwischen drei und fünfzehn Tagen, die Pünktlichkeit liegt bei über 98 %.

Technische Parameter der Ausrüstung