Sanluo Precision ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Präzisionsbearbeitungsteilen in China mit Bearbeitungsmöglichkeiten für verschiedene Arten von einfachen Wellenhülsen bis hin zu komplexen Sonderformteilen. Der Präzisionsgrad der präzisen Bearbeitung reicht von IT2 bis IT7 mit einer Maßtoleranz von ±0,001 mm bis ±0,01 mm, einer geometrischen Toleranz von ±0,003 mm bis ±0,008 mm und einer Oberflächenrauheit Ra von 0,1 bis 1,6 μm, wodurch die hochpräzisen Teileanforderungen von Maschinen und Geräten, elektronischen Produkten, Halbleiterkomponenten, Instrumenten und Messgeräten und anderen Branchen erfüllt werden können. Wir bieten Unternehmen auf der ganzen Welt maßgeschneiderte Dienstleistungen zur Präzisionsbearbeitung von Teilen an und unterstützen die kundenspezifische Anpassung komplexer und schwieriger Teile.
Zu den Arten von Präzisionsbearbeitungsteilen in der Verarbeitungsanlage von Sanluo Precision gehören:
① Wellenteile (optische Achse, Stufenwelle, Keilwelle, Exzenterwelle, Kurbelwelle) mit einer Länge von 5 mm bis 1500 mm und einem Durchmesser von 1 mm bis 300 mm;
② Scheiben- und Hülsenteile (Flansch, Zahnrad, Riemenscheibe, Wellenhülse, Buchse) mit einem Außendurchmesser von 10 mm bis 500 mm;
③ Kastenteile (Gehäuse, Sitz, Halterung, Stecker) mit einer maximalen Bearbeitungsgröße von 1200 mm × 800 mm × 600 mm;
④ Plattenteile (Platte, Grundplatte, Trennplatte, Befestigungsplatte) mit einer Dicke von 0,5 mm bis 100 mm;
⑤ Sonderformteile (Tragarm, Kipphebel, Gabel, Pleuel) mit komplex gekrümmten Oberflächen und dünnwandigen Strukturen.
Genauigkeit der Workstation
Maßhaltigkeit
L(X)
W(Y)
H(Z)
SH
SW
Einheit: ±/mm
0.002
0.002
0.001
0.002
0.002
Geometrische Genauigkeit
Ebenheit
Parallelität
Rechtwinkligkeit
Rauheit
Symmetrie
Einheit: ±/mm
0.002
0.002
0.002
Ra0,1
0.002
Produktionskapazität
1~999999 Stk
1~999999 Stk
1~999999 Stk
1~999999 Stk
1~999999 Stk
Produktionszyklus
3-20 Tage
3-20 Tage
3-20 Tage
3-20 Tage
3-20 Tage
Zu den konfigurierten Prüfgeräten und Messwerkzeugen gehören: KMG (Koordinatenmessgerät), Bildmessgerät, Projektor, Laser-Durchmessermessgerät, Laserinterferometer, Rauheitsmessgerät, Rundheitsmessgerät, Werkzeugmikroskop, Stereomikroskop, Mikrometer, Stiftmessgerät, Mikrometer-Messuhr, Ultrapräzisionsmikrometer, elektronisches Höhenmessgerät, Messschieber, Endmaß, Härteprüfgerät, Gewindemessgerät.
Qualitätssicherung
Für Präzisionsbearbeitungsteile wird ein strenges Drei-Inspektionssystem implementiert: Selbstinspektion durch Bediener, Patrouilleninspektion durch Vollzeitinspektoren und Endkontrolle durch die Qualitätsabteilung. Ausgestattet mit KMG, Projektor, Mikrometer, Messschieber, Höhenmessgerät, Rauheitsmessgerät, Härteprüfgerät und anderen Prüfgeräten beträgt der CMK der Schlüsselabmessungen ≥1,67. Qualitätstools wie APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), MSA (Measurement System Analysis), SPC (Statistical Process Control) und PPAP (Production Part Approval Process) werden eingesetzt, um die Stabilität der Teilequalität sicherzustellen. Vollständige Qualitätsverfolgung von der ersten Artikelidentifikation über Kleinserien-Testproduktion bis hin zur Massenproduktion. Sanluo Precision hat maßgeschneiderte Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen für Kunden in den Bereichen Automatisierungsausrüstung, Robotik, 3C-Elektronik, Halbleiter, Medizin, Optik und anderen Branchen bereitgestellt, mit einer Kundenzufriedenheitsrate von mehr als 95 %.
Technische Parameter der Ausrüstung
Parameterkategorie
Parameterdetails
Gerätemodell
MILL P 500 VHP (sehr hohe Präzision)
Kernpositionierung
Mikrobearbeitung und spiegelglatte Oberflächenveredelung
Spindelsystem
Ausgestattet mit Step-Tec-Spindel mit 42.000 U/min und HSK-E40-Schnittstelle mit hoher Steifigkeit
Strukturelle Merkmale
Symmetrische Struktur mit hoher thermischer Stabilität und Polymerbetonbett, die thermische Drift und strukturelle Verformung wirksam unterdrückt
Schlüsselgenauigkeit
Bearbeitungsstabilität und Wiederholgenauigkeit ±2µm
CNC-System
Ausrüstbar mit Heidenhain TNC 640 oder Siemens Sinumerik System
Kernvorteil
Erzielt eine hervorragende Oberflächenqualität beim Hochgeschwindigkeitsschneiden mit geringer Vibration, wobei bei Demonstrationsteilen ein Spiegeleffekt erzielt wird
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