Unser Spezialwissen in der Herstellung von Mikrokomponenten zeichnet uns in der Präzisionsbearbeitungsbranche aus. Wir verfügen über spezielle Geräte, Prozesse und Personal, die sich ausschließlich auf die einzigartigen Herausforderungen bei der Herstellung von Teilen im mikroskopischen Maßstab konzentrieren.
Wir zeichnen uns durch die Herstellung von Komponenten aus, deren Merkmale so klein sind, dass sie mit bloßem Auge kaum sichtbar sind, die jedoch hohen Präzisionsstandards genügen müssen.
1. Mindeststrukturgröße:0,005 mm – Merkmale kleiner als der Durchmesser eines menschlichen Haares.
2. Mindestteilgröße:0,08 × 0,08 mm – komplette Bestandteile kleiner als ein Körnchen Speisesalz.
3. Mindestdurchmesser der Mikrostäbe:0,01 mm – ultrafeine Wellen für medizinische und elektronische Anwendungen.
4. Minimales Mikroloch:0,003 mm – Präzisions-Mikrobohren an der Grenze des Möglichen.
Über die Mikrogröße hinaus produzieren wir auch größere Teile, die in ihren kritischen Merkmalen das gleiche Maß an extremer Präzision erfordern.
1. Höchste Präzision:0,001 mm bei den höchstpräzisen Teilen, die wir produzieren.
2. Feine Oberflächenveredelungen:Oberflächenrauheit von nur Ra0,05μm bei präzisionsgeschliffenen Bauteilen.
3. Enge geometrische Toleranzen:Ebenheit bis 0,0003 mm und Rundheit bis 0,0005 mm bei kritischen Merkmalen.
Die Herstellung von Mikrokomponenten mit höchster Präzision erfordert einen sorgfältig orchestrierten Prozess, der alle Variablen berücksichtigt, die die Maßgenauigkeit auf mikroskopischen Skalen beeinflussen könnten.
Jedes Mikrokomponentenprojekt beginnt mit einer gründlichen Prozessplanung, um Herstellbarkeit und Qualität von Anfang an sicherzustellen.
1. Designbewertung:Unser Engineering-Team prüft Teiledesigns auf Machbarkeit der Mikrobearbeitung und schlägt Optimierungen vor.
2. Prozessauswahl:Auswahl der optimalen Kombination von Bearbeitungstechnologien für jedes Merkmal.
3. Werkzeugstrategie:Auswahl und Vorbereitung spezieller Mikrowerkzeuge, die für das Material und die Strukturgröße geeignet sind.
Unser Mikrokomponentenbearbeitungsprozess folgt einem sorgfältig sequenzierten Arbeitsablauf, der darauf ausgelegt ist, in jeder Phase Genauigkeit zu gewährleisten.
1. Materialvorbereitung:Sorgfältige Auswahl und Aufbereitung von Rohstoffen, die für die Verarbeitung im Mikromaßstab geeignet sind.
2. Grobbearbeitung:Anfänglicher Materialabtrag mit größeren Werkzeugen, so dass nur minimales Material für die Endbearbeitung übrig bleibt.
3. Halbfertigbearbeitung:Zwischendurchgänge, um die Merkmale nahe an die endgültigen Abmessungen zu bringen und gleichzeitig die Schnittkräfte zu kontrollieren.
4. Fertigbearbeitung:Endgültige Präzisionsdurchgänge mit speziellen Mikrowerkzeugen, um Zielabmessungen und Oberflächenqualität zu erreichen.
5. Nachbearbeitung:Oberflächenbehandlungen, Entgratung und Reinigung geeignet für Bauteile im Mikromaßstab.
Im Mikromaßstab können bereits geringe Schnittkräfte zu erheblichen Verformungen der Teile führen. Wir haben spezielle Techniken entwickelt, um diese Herausforderung zu bewältigen.
1. Materialwissenschaft:Tiefes Verständnis dafür, wie sich verschiedene Materialien im Mikromaßstab unter Schnittkräften verhalten.
2. Stressmanagement:Strategische Verarbeitungssequenzen und Zwischenschritte zum Stressabbau.
3. Individuelle Befestigung:Innovative Spannlösungen speziell für Mikrokomponenten.
4. Schnittparameter:Optimierte Vorschübe, Spindelgeschwindigkeiten und Schnitttiefe zur Minimierung der Kräfte.
Unsere Mikrokomponentenfertigung wird durch eine umfassende Ausrüstungsplattform mit mehreren Bearbeitungstechnologien unterstützt, die jeweils aufgrund ihrer Fähigkeit ausgewählt werden, spezifische Mikromerkmale mit höchster Präzision herzustellen.
Wir verfügen über spezielle CNC-Geräte, die für die Fertigung im Kleinstmaßstab konfiguriert sind und von führenden japanischen und taiwanesischen Herstellern stammen.
1. Mikroelektronische Teilemaschinen:Ausrüstung japanischen Ursprungs mit einer Genauigkeit von ±0,002 mm und einem Verfahrweg von 350 × 250 × 350 mm.
2. Langdrehmaschinen:In Taiwan hergestellte Kernlaufmaschinen erreichen eine Genauigkeit von ±0,003 mm für 20 × 230 mm große Teile.
3. Präzisionsschleifer:Handkurbel-, Innen-/Außenrundschleifmaschinen und spitzenlose Schleifmaschinen mit einer Genauigkeit von ±0,001 mm.
Für Funktionen, die über die Möglichkeiten herkömmlicher Schneidwerkzeuge hinausgehen, setzen wir fortschrittliche berührungslose und spezielle Bearbeitungsmethoden ein.
1. Laserbearbeitung:Laserschneiden und Bohren für Mikrolöcher und feine Merkmale in schwierigen Materialien.
2. Drahterodieren:Langsames Drahtschneiden und Erodieren für komplexe Formen in gehärteten Materialien mit einer Genauigkeit von ±0,002 mm.
3. Präzisionsschleifen:Oberflächen- und Profilschleifen für ultrafeine Oberflächen und strenge Maßkontrolle.
Wir verarbeiten ein außergewöhnlich breites Spektrum an Materialien für Mikrokomponentenanwendungen, die jeweils spezielle Kenntnisse und Verarbeitungsstrategien erfordern, um optimale Ergebnisse im Mikromaßstab zu erzielen.
Unsere Möglichkeiten zur Metallmikrobearbeitung decken alles ab, von gängigen Strukturlegierungen bis hin zu exotischen Hochleistungsmetallen.
1. Medizinische Grade:Implantat- und interventioneller Edelstahl für chirurgische und implantierbare Mikrokomponenten.
2. Werkzeugstähle:Hochtemperaturstahl, Formstahl und Pulver-Schnellarbeitsstahl für Mikrowerkzeuganwendungen.
3. Leichtmetalle:Aluminium- und Kupferlegierungen für Elektronik- und Wärmemanagement-Mikroteile.
4. Refraktäre Metalle:Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung, Molybdän und Wolfram für extreme Umgebungen.
Wir sind auch auf die Mikrobearbeitung nichtmetallischer Materialien spezialisiert, die in kleinen Maßstäben einzigartige Herausforderungen darstellen.
1. Spröde Materialien:Diamant, Quarzstein, optisches Glas, Keramik und Wolframstahl erfordern eine sorgfältige Verarbeitung, um Absplitterungen und Risse zu vermeiden.
2. Technische Kunststoffe:PEEK, PEI, PAI und UPE für medizinische, Halbleiter- und elektrische Mikrokomponenten.
Die Überprüfung der Qualität von Mikrokomponenten stellt eine Reihe eigener Herausforderungen dar. Wir haben stark in Prüftechnologie investiert, die in der Lage ist, Merkmale im gleichen Maßstab wie die Teile selbst zu messen.
Unser Arsenal an Qualitätsüberprüfungen umfasst Spezialgeräte, die speziell für Messungen im Mikromaßstab entwickelt wurden.
1. Hochleistungsmikroskopie:Hochleistungsmikroskope und Stereomikroskope zur detaillierten visuellen Inspektion von Mikromerkmalen.
2. Bildanalyse:Fortschrittliche Bildanalysesysteme zur berührungslosen Dimensionsmessung von Kleinteilen.
3. Werkzeugmikroskope:Präzise optische Messsysteme zur detaillierten Merkmalsüberprüfung.
4. Projektoren:Optische Projektoren für Profilvergleich und Maßüberprüfung.
Unser 16-köpfiges Qualitätsmanagementteam stellt sicher, dass jedes Mikrobauteil vor dem Versand den höchsten Standards entspricht.
1. QE (Qualitätsingenieur):Entwickelt Prüfpläne und löst technische Qualitätsprobleme speziell für Mikroteile.
2. IQC (Eingangsqualitätskontrolle):Verifiziert die Qualität des Rohmaterials, bevor es in Mikrobearbeitungsprozesse gelangt.
3. IPQC (In-Prozess-Qualitätskontrolle):Überwacht die Qualität in jeder Phase der Mikrokomponentenproduktion.
4. OQC (Ausgangsqualitätskontrolle):Führt eine Endkontrolle der fertigen Mikrokomponenten vor dem Versand durch.
Der Ultrapräzisionsbearbeitungsprozess für Mikrokomponenten, den wir in 18 Jahren kontinuierlicher Weiterentwicklung entwickelt haben, stellt eine ausgereifte, zuverlässige Lösung für Hersteller dar, die ein Höchstmaß an Miniaturisierung und Präzision anstreben.
Unsere Kapazitäten zur Bearbeitung von Mikrokomponenten dienen Branchen, in denen Miniaturisierung und Präzision Hand in Hand gehen, und ermöglichen Technologien, die einst Science-Fiction waren.
Die Medizingeräteindustrie ist einer der größten Abnehmer von Präzisionsmikrokomponenten, bei denen eine Größenreduzierung direkt zu einer Verbesserung der Patientenergebnisse führt.
1. Minimalinvasive Chirurgie:Mikrokomponenten für Glaukom-Chirurgieinstrumente und andere minimalinvasive Werkzeuge.
2. Herz-Kreislauf-Geräte:Teile von Gefäßstents und Komponenten des Herzunterstützungssystems.
3. Zahnärztliche und chirurgische Instrumente:Schleifköpfe für Gallenblasensteine und Schleifköpfe für Gefäßverkalkungsblöcke.
Der unaufhörliche Drang zur Miniaturisierung in der Halbleiter- und Elektronikindustrie führt zu einer ständigen Nachfrage nach immer kleineren Präzisionskomponenten.
1. Halbleiterfertigung:Mikrovorrichtungen, Vakuumhandhabungskomponenten und Diamantschleifmesser.
2. Mikroelektronik:Winzige Struktur- und Funktionsbauteile für elektronische Baugruppen.
Optische Kommunikationssysteme sind für die Ausrichtung und Verbindung optischer Fasern und Elemente auf Mikropräzisionskomponenten angewiesen.
1. Glasfaserkomponenten:Mikropräzise Ferrulen, Hülsen und Ausrichtungsstrukturen.
2. Beschichtungsvorrichtungen:Miniaturvorrichtungen für optische Beschichtungsprozesse.
A: Wir zeichnen uns durch die Herstellung von Mikrostrukturen aus, bei denen die kleinste Strukturgröße 0,005 mm erreicht. Wir können auch komplette Teile mit einer Größe von nur 0,08 × 0,08 mm, Stäbe mit Mikrodurchmesser von nur 0,01 mm und Mikrolöcher von nur 0,003 mm herstellen.
A: Wir sind besonders kompetent in der Herstellung und Bearbeitung von Kleinststrukturen, Miniaturteilen und winzigen Löchern sowie hochpräzisen Teilen. Unser Fachwissen umfasst medizinische Mikrokomponenten, Halbleitervorrichtungen, optische Ausrichtungsteile und elektronische Mikrobaugruppen.
A: Wir verfügen über mehr als 320 Inspektionsgeräte, darunter Hochleistungsmikroskope, Stereomikroskope, Bildanalysatoren, Werkzeugmikroskope, Projektoren und Präzisionsmesswerkzeuge. Unser 16-köpfiges Qualitätsteam, bestehend aus QE-, IQC-, IPQC- und OQC-Spezialisten, gewährleistet eine gründliche Überprüfung in jeder Phase.
A: Ja, wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Verarbeitung spröder Materialien wie Diamant, Quarzstein, optisches Glas, Keramik und Wolframstahl. Wir verwenden spezielle Verarbeitungsstrategien, um Absplitterungen, Risse und andere Schäden zu verhindern, die bei der Mikrobearbeitung spröder Materialien häufig auftreten.
A: Wir unterstützen Mindestbestellmengen von nur 1 Stück, was uns ideal für die Prototypenentwicklung sowie Produktionsmengen von bis zu 999.999+ Stück macht. Wir skalieren nahtlos von F&E-Prototypen bis hin zur vollständigen Fertigung.
A: Die Produktionszyklen liegen je nach Komplexität, Menge und Material zwischen 3 und 180 Tagen. Standard-Mikrokomponenten werden in der Regel innerhalb von 3 bis 20 Tagen versendet. Wir bieten jedem Angebot spezifische Zeitschätzungen an, die auf Ihren Projektanforderungen basieren.
Prozessexzellenz
Sanluo Precision bietet außergewöhnliche Fähigkeiten bei der ultrapräzisen Bearbeitung von Mikrokomponenten, die in über 18 Jahren Erfahrung in der Spezialfertigung verfeinert wurden. Unsere Fähigkeit, Strukturen von nur 0,005 mm mit einer Genauigkeit von 0,001 mm herzustellen, kombiniert mit unserer umfassenden Materialkompetenz und strengen Qualitätskontrolle, macht uns zum idealen Partner für Ihre anspruchsvollsten Anforderungen an Mikrokomponenten. Ganz gleich, ob Sie medizinische Mikroinstrumente, Halbleitervorrichtungen oder elektronische Mikrobaugruppen benötigen: Wir verfügen über die Technologie, das Team und die Erfolgsbilanz, um Ergebnisse in Größenordnungen zu liefern, die andere nicht erreichen können.
Adresse
Gebäude A1, Yufeng Industrial Park, Bezirk Guangming, Shenzhen, China
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