CNC-Drehen

In unseren Betrieben nutzen wir fortschrittliche CNC-Drehtechnologie. Steuerungssysteme verwalten die Bewegungen der X-Achse (radial), der Z-Achse (axial) und der C-Achse (Spindelindexierung) und ermöglichen so die gleichzeitige Bearbeitung komplexer Profile auf drei Achsen. Zu den Programmiermethoden gehören manuelle G-Code-Eingabe, automatisierte CAM-Softwaregenerierung und parametrische Programmierung mit Simulationsüberprüfung. Die Bearbeitungsmöglichkeiten decken Durchmesser von φ6 bis 800 mm und Längen bis zu 1500 mm ab. Zu den Präzisionsspezifikationen gehören Maßtoleranzen von IT6–IT8, Wiederholgenauigkeit von ±0,005–0,01 mm, geometrische Toleranzen von 0,01–0,05 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra 0,4–3,2 μm. Zu den Betriebsparametern gehören Spindeldrehzahlen von 50–5000 U/min, Vorschübe von 0,001–500 mm/min und Eilganggeschwindigkeiten von 24–36 m/min. Die Ausstattung umfasst automatische Werkzeugrevolver mit 8 bis 12 Stationen und unterstützt Multitasking-Funktionen wie Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden mit angetriebenen Werkzeugen.

Workstation-Präzision

Zu den ausgestatteten Inspektionsinstrumenten und Messwerkzeugen gehören: KMGs, optische Messsysteme, Profilprojektoren, Laser-Durchmessermessgeräte, Laserinterferometer, Oberflächenrauheitsmessgeräte, Rundheitsmessgeräte, Werkzeugmikroskope, Stereomikroskope, Mikrometer, Stiftmessgeräte, Messuhren, hochpräzise Mikrometer, elektronische Höhenmessgeräte, Messschieber, Endmaße, Härteprüfgeräte und Gewindemessgeräte.

CNC-Drehmöglichkeiten

Als professioneller Hersteller von Drehmaschinen bietet Sanluo Precision eine breite Palette von CNC-Drehdienstleistungen an: Wellenkomponenten (Stufenwellen mit ≥5 Schritten und ±0,01 mm Präzision pro Schritt; Exzenterwellen mit 0,5–50 mm Exzentrizität und ±0,02 mm Präzision; Keilwellen mit IT7-Keilprofilen), Hülsenkomponenten (Buchsen mit 0,02 mm Konzentrizität zwischen Innen- und Außendurchmesser und gleichmäßiger Wandstärke; Flansche mit 0,03 mm Endflächenebenheit und ±0,05 mm Lochabstandsgenauigkeit), Scheibenkomponenten (Schlitze mit ±0,05 mm Breite und ±0,1 mm Tiefengenauigkeit; Scheiben mit Löchern im Bereich von φ5–100 mm und ±0,05 mm Lochpositionsgenauigkeit), Gewindekomponenten (Außen- und Innengewinde mit ±0,01 mm Steigungsgenauigkeit, ±5′ Gewindeprofil-Halbwinkel und 6H/6g-Passungsklasse), konturierte Komponenten (sphärische/konische/bogenförmige Oberflächen mit 0,05 mm Profiltoleranz und Ra 0,8 μm Oberflächengüte) und dünnwandige Komponenten (1–3 mm Wandstärke mit ±0,05 mm Gleichmäßigkeit und <0,01 mm Verformung). Wir bieten professionellen, maßgeschneiderten CNC-Drehdienstleistungen für globale Kunden.

Technische Spezifikationen der Ausrüstung

CNC-Präzisionsdrehen – Echte Fallstudien

Die folgenden Fallstudien stammen aus tatsächlichen Produktionsprojekten bei Sanluo Precision. Alle Daten wurden mit CMM, Rundheitstestern und anderen Prüfgeräten überprüft.

Fallstudie 1: TC4-Motorrotorhalterung aus Titanlegierung

1. Produktübersicht

2. Technische Herausforderungen und Kundenprobleme

Zeichnungsanforderungen:

Koaxialität zwischen Innenbohrung und Außendurchmesser: ≤ 0,02 mm

Stirnseitenschlag: Muss den Zeichnungsspezifikationen entsprechen

Positionsgenauigkeit der stirnseitigen Gewindebohrungen und Aufnahmeschlitze

Alle nicht spezifizierten geometrischen Toleranzen: GB/T 1184-h-Niveau

Schwierigkeiten bei der Materialbearbeitung (TC4-Titanlegierung):

Hohe Härte und schlechte Wärmeleitfähigkeit

Anfällig für Aufbauschneidenbildung (BUE) und Werkzeugablenkung

Während des Schneidens konzentriert sich die Wärme und führt zu thermischen Verformungen

Frühere Lieferantenprobleme:

Der Kunde nutzte zuvor konventionelles Drehen bei einem anderen Lieferanten. Aufgrund von Spannfehlern und Werkzeugdurchbiegung:

Die Koaxialität überschritt durchweg die Toleranzen

Übermäßige Vibrationen und Geräusche während des Motorbetriebs

Mehrere Nachbesserungsversuche konnten die Probleme nicht beheben

3. Unsere Lösung (Hochpräzises CNC-Drehen)

4. Inspektionsergebnisse und Kundenfeedback

Inspektionsausrüstung:

CMM (Koordinatenmessgerät)

Hochpräzises Rundheitsmessgerät

100 % vollständige Prüfung aller kritischen Abmessungen

Gemessene Präzisionsdaten:

Kundenakzeptanz:

Erstgenehmigung von Prototypenmustern

Glatte Rotorbaugruppe

Motorvibrationen und Geräuschpegel innerhalb der Auslegungsgrenzen

Kundenfeedback:

„Frühere Lieferanten konnten die erforderliche Koaxialität nicht erreichen, was zu starken Vibrationen führte. Das hochpräzise CNC-Drehen von Sanluo beseitigte Spannfehler und Werkzeugablenkungen an der Quelle.“

5. Langfristige Ergebnisse der Zusammenarbeit

Rotorhalterungen funktionieren in Kundengeräten stabil

Festigkeit und Betriebsstabilität werden allen Anforderungen gerecht

Der Kunde hat alle nachfolgenden Aufträge an Sanluo Precision vergeben

Fallstudie 2: 40Cr-Hochgeschwindigkeitsmotor-Rotorwelle

1. Produktübersicht

2. Technische Herausforderungen und Kundenprobleme

Zeichnungsanforderungen:

Mehrstufige Zapfenkoaxialität ≤ 0,008 mm

Unrundheit der Zapfenendfläche ≤ 0,008 mm

Positionsgenauigkeit der stirnseitigen Gewindebohrungen

Schwierigkeiten bei der Materialbearbeitung (40Cr, HRC32-36):

Hohe Schnittfestigkeit

Anfällig für Werkzeugablenkung

Wärmekonzentration führt zu thermischer Verformung

Schneller Werkzeugverschleiß bei herkömmlichen Hartmetallwerkzeugen

Frühere Lieferantenprobleme:

Der Kunde nutzte zuvor konventionelles Drehen bei einem anderen Lieferanten. Aufgrund von Spannfehlern und Werkzeugdurchbiegung:

Die Koaxialität der Zapfen überschritt stets die Toleranzen

Anforderungen an das dynamische Gleichgewicht sind fehlgeschlagen

Starke Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Mehrere Nachbesserungsversuche konnten die Probleme nicht beheben

3. Unsere Lösung (Hochpräzises CNC-Drehen)

4. Inspektionsergebnisse und Kundenfeedback

Inspektionsausrüstung:

CMM (Koordinatenmessgerät)

Hochpräzises Rundheitsmessgerät

Dynamisches Gleichgewichtstester

100 % Doppelprüfung (Abmessungen + dynamisches Gleichgewicht)

Gemessene Präzisionsdaten:

Kundenakzeptanz:

Erstgenehmigung von Prototypenmustern

Vibrations- und Geräuschpegel innerhalb der Auslegungsgrenzen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs

Dynamischer Gleichgewichtstest beim ersten Versuch bestanden

Kundenfeedback:

„Bisherige Lieferanten konnten die Koaxialitätsanforderungen auch nach mehreren Nacharbeiten nicht erfüllen. Sanluos hochpräzises CNC-Drehen beseitigte Spannfehler und Werkzeugablenkungen an der Quelle.“

5. Langfristige Ergebnisse der Zusammenarbeit

Rotorwellen laufen in Kundenanlagen stabil

Keine spannungsbedingte Verformung oder abnormaler Verschleiß bei der Serienfertigung

Der Kunde hat eine langfristige Outsourcing-Partnerschaft mit Sanluo Precision geschlossen

Inspektion und Qualitätssicherung

Alle in den oben genannten Fallstudien genannten Inspektionen wurden intern bei Sanluo Precision mit der folgenden Ausrüstung durchgeführt:

Qualitätssystem:

100 % vollständige Prüfung aller kritischen Abmessungen

Erstmusterprüfung (KMG + Rundheitstester + Rauheitstester) vor der Serienproduktion

SPC-Prozesskontrolle mit Cpk ≥ 1,67