Unsere hochpräzise CNC-Bearbeitung zeichnet sich durch integrierte Prozesssteuerung und modernste Ausrüstung aus. Wir kombinieren mehrere Kerntechnologien, um beispiellose Genauigkeit für fortschrittliche Teile zu liefern.
1. Genauigkeit im Nanometerbereich:Positionierung ±0,1 μm, Wiederholgenauigkeit ±0,05 μm, Oberflächenrauheit Ra0,01 μm.
2. Mehrachsfähigkeit:5-Achsen- (X, Y, Z, B, C) und 4-Achsen-Plattformen (X, Y, Z, C) für komplexe Geometrien.
3. Erweiterte Spindeln:Luftgelagerte Spindeln mit Rotationsgenauigkeit <50 nm und Drehzahlen bis 80.000 U/min.
4. Umweltstabilität:Temperatur ±0,5 °C, Luftfeuchtigkeit 40–60 %, Antivibrationsfundament (<0,1 μm Amplitude).
Diese Vorteile stellen sicher, dass jedes fortschrittliche Teil – vom Gyroskoprotor bis zum Glasfaserstecker – die anspruchsvollsten Spezifikationen erfüllt.
Unsere Arbeitsstationen sind kalibriert, um über alle Produktionsvolumina hinweg eine gleichbleibende Maß- und Geometriegenauigkeit zu gewährleisten. Die folgende Tabelle zeigt unsere zertifizierten Leistungskennzahlen.
| Maßhaltigkeit | L(X) | W（Y） | H（Z） | SH | SW |
| Einheit: ±/mm | 0.001 | 0.0005 | 0.0001 | 0.001 | 0.001 |
| Geometrische Genauigkeit | Ebenheit | Parallelität | Rechtwinkligkeit | Rauheit | Symmetrie |
| Einheit: ±/mm | 0.0003 | 0.001 | 0.001 | Ra0,05 | 0.001 |
| Produktionskapazität | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk |
| Produktionszyklus | 3-20 Tage | 3-20 Tage | 3-20 Tage | 3-20 Tage | 3-20 Tage |
Darüber hinaus nutzen wir die hochpräzise CNC-Bearbeitung für anspruchsvolle Teile mit Diamantdrehen (Ra0,01–0,05 μm, Rundheit 0,0005 mm), Ionenstrahlbearbeitung (±0,0001 mm), Lasermikrobearbeitung (Lochdurchmesser 0,005–0,1 mm, Position ±0,001 mm) und CMP-Polieren (Ra0,001–0,01 μm).
Zu unserem Maschinenpark gehören die 5-Achsen-Ultrapräzisions-Diamant-Dreh-/Schleifmaschine Nanoform X und das 4-Achsen-Fräs-Drehzentrum UPL 150. Beide sind mit Siemens 840D sl CNC und aktiver Schwingungsisolierung ausgestattet.
| Parameterkategorie | Parameterdetails |
| Gerätemodell | Nanoform X |
| Kernpositionierung | Hochpräzise Diamantdreh- und Schleifmaschine für optische und mechanische Komponenten |
| Achsennummer | 5-Achsen (X, Y, Z, B, C) |
| Schlüsselgenauigkeit | Positioniergenauigkeit ±0,1 μm, Wiederholgenauigkeit ±0,05 μm |
| Spindelsystem | Luftgelagerte Spindel, Rotationsgenauigkeit <50 nm |
| Kontrollsystem | Bewegungssteuerungssystem auf Nanometerebene |
| Verarbeitungsbereich | Maximaler Werkstückdurchmesser 600 mm, Gewicht 500 kg |
| Kernvorteil | Erreicht optische Oberflächenqualität auf Nichteisenmetallen und Kunststoffen |
| Typische Anwendung | Ultrahochpräzise Bearbeitung von optischen Linsen, Spiegeln und Präzisionsformen |
| Parameterkategorie | Parameterdetails |
| Gerätemodell | UPL 150 |
| Kernpositionierung | Hochpräzise Fräs- und Drehbearbeitung von Verbundwerkstoffen |
| Achsennummer | 4-Achsen (X, Y, Z, C) |
| Schlüsselgenauigkeit | Bearbeitungsgenauigkeit ±0,0001 mm, Oberflächenrauheit Ra0,01 μm |
| Spindelsystem | Luftgelagerte Hochgeschwindigkeitsspindel, maximale Drehzahl 80.000 U/min |
| Strukturelle Merkmale | Granitbett, aktives Schwingungsisolationssystem |
| CNC-System | Siemens 840D sl |
| Typische Anwendung | Ultrahochpräzise Bearbeitung von Mikrokomponenten, Präzisionssensoren |
Die Prozesskontrolle umfasst eine Werkstatt mit konstanter Temperatur (±0,5 °C), einer Luftfeuchtigkeit von 40–60 %, einem Reinraum der Klasse 1000 und einem Antivibrationsfundament – alles unerlässlich für die ultrapräzise CNC-Bearbeitung für anspruchsvolle Teile.
Unsere fortschrittliche CNC-Bearbeitung bedient wichtige Branchen mit bewährten Fallstudien:
1. Luft- und Raumfahrt:Rundheit des Gyroskoprotors 0,0005 mm, dynamische Balance G0,1.
2. Optische Kommunikation:Endfläche des Fasersteckers Ra0,01 μm, Einfügedämpfung <0,1 dB.
3. Halbleiter:Ebenheit des Waferfutters 0,001 mm, Gleichmäßigkeit der Vakuumadsorption ±1 %.
4. Medizinische Ausrüstung:Künstliche Gelenkoberfläche Ra0,02μm, Verschleißfestigkeit >10 Millionen Zyklen.
5. Präzisionsinstrumente:AFM-Sondenspitzenradius 5–10 nm.
Wir haben erfolgreich Ultrapräzisions-CNC-Bearbeitung an die Aerospace Science and Technology Group, Huawei, ZTE, BYD und andere geliefert und dabei eine Produktqualifizierungsrate von 99,98 % aufrechterhalten.
Jede Charge wird einer strengen Prüfung mittels KMG, Interferometrie und Profilometrie unterzogen. Unser Qualitätssystem orientiert sich an den Standards ISO 9001 und AS9100 (spezielle Zertifizierungen auf Anfrage erhältlich). Wir bieten vollständige Maßberichte, Materialzertifikate und Rückverfolgbarkeit.
Wichtige Qualitätskennzahlen, die wir garantieren:
1. Maßhaltigkeit:±0,0001 mm für kritische Merkmale.
2. Oberflächenbeschaffenheit:Optische Qualität Ra0,01μm.
3. Geometrische Toleranzen:Ebenheit 0,0003 mm, Parallelität 0,001 mm, Rechtwinkligkeit 0,001 mm.
4. Prozessfähigkeit:Cpk ≥1,33 für alle kritischen Abmessungen.
Wir bieten auch In-Prozess-Inspektionen und Erstmusterprüfungsberichte (FAI) an, um sicherzustellen, dass Ihre Ultrapräzisions-CNC-Bearbeitung vor dem Versand alle Spezifikationen erfüllt.
Als engagierter chinesischer Hersteller kombiniert Sanluo Precision technologische Exzellenz mit reaktionsschnellem Service. Zu unseren Unterscheidungsmerkmalen gehören:
1. Erfahrung:Über ein Jahrzehnt in der Ultrapräzisionsbearbeitung für Bereiche mit hoher Zuverlässigkeit.
2. Komplettlösung:Vom Prototyping bis zur Großserienproduktion (1-999.999 Stück).
3. Kurze Lieferzeiten:3–20 Tage je nach Komplexität.
4. Maßgeschneiderte Unterstützung:Technische Überprüfung, Materialauswahl und Prozessoptimierung.
5. Globale Compliance:RoHS, REACH und konfliktfreie Materialien.
Wir haben nach Nordamerika, Europa und Asien exportiert, wobei Referenzen verfügbar sind. Unser Engagement für hochpräzise CNC-Bearbeitung für anspruchsvolle Teile stellt sicher, dass Sie Komponenten erhalten, die in Ihren modernsten Systemen einwandfrei funktionieren.
A: Wir arbeiten mit Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Titan, Kupfer, Messing, Kunststoffen (PEEK, PTFE), Keramik und optischen Materialien. Unsere Möglichkeiten zum Drehen und Schleifen von Diamanten decken sowohl Eisen- als auch Nichteisenmetalle sowie fortschrittliche Verbundwerkstoffe ab. Die Materialauswahl wird auf Ihre Anwendungsanforderungen zugeschnitten.
A: Unsere Nanoform X-Maschine eignet sich für Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm und einem Gewicht von 500 kg. Für kleinere Mikrokomponenten verfügen wir über spezielle 4-Achsen-Maschinen. Bitte wenden Sie sich an unser Technikteam, um Ihre spezifischen Größenbeschränkungen zu besprechen.
A: Wir verwenden eine 5-Achsen-Simultanbearbeitung mit thermischer Fehlerkompensation in Echtzeit und prozessbegleitender Messung. Unsere Werkstatt mit konstanter Temperatur (±0,5 °C) und schwingungsisolierten Fundamenten minimieren Umweltstörungen. Die Endkontrolle umfasst KMG und Laserinterferometrie zur Überprüfung aller Abmessungen.
A: Die Vorlaufzeit beträgt je nach Komplexität und Menge des Teils 3 bis 20 Tage. Es gibt keine feste Mindestbestellmenge; Wir unterstützen das Prototyping mit Einzelstücken sowie Produktionsserien bis zu 999.999 Stück. Wir sind flexibel, um Ihren Projektzeitplan einzuhalten.
A: Während unsere Hauptdienstleistung die Präzisionsbearbeitung ist, können wir uns mit vertrauenswürdigen Partnern für Eloxieren, Plattieren, Passivieren und andere Oberflächenbehandlungen abstimmen. Bitte spezifizieren Sie Ihre Anforderungen und wir werden diese in den Prozessablauf einbeziehen.
A: Ja, wir haben Komponenten für Luft- und Raumfahrtgyroskope, Glasfaseranschlüsse, Halbleiterfutter und medizinische Implantate geliefert. Auf Anfrage können wir Referenzen zur Geheimhaltung bereitstellen. Unsere Qualifikationsquote von 99,98 % zeugt von unserer Beständigkeit.
Sind Sie bereit, Ihr Projekt mit der hochpräzisen CNC-Bearbeitung für anspruchsvolle Teile voranzutreiben? Kontaktieren Sie Sanluo Precision noch heute für eine technische Beratung und ein Angebot.
Adresse
Gebäude A1, Yufeng Industrial Park, Bezirk Guangming, Shenzhen, China
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