Unser umfassendes Portfolio an Präzisionsbearbeitungsdienstleistungen deckt ein breites Spektrum an Fertigungstechnologien ab, die darauf ausgelegt sind, nahezu jede Komponentenanforderung zu erfüllen. Wir vereinen mehrere Bearbeitungsdisziplinen unter einem Dach, um unseren globalen Kunden echte Komplettlösungen anzubieten.
Wir bieten eine integrierte Suite von Präzisionsfertigungsfunktionen, die es uns ermöglicht, Komponenten unterschiedlicher Komplexität, Größe und Materialanforderungen zu bearbeiten.
1. CNC-Fräsen:3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fähigkeiten mit maximalen Bearbeitungsabmessungen von 1600 × 1200 × 650 mm, wodurch eine Genauigkeit von ±0,005 mm bei Standardteilen und ±0,002 mm bei Präzisionsmodellen erreicht wird.
2. CNC-Drehen:Einschließlich Langdrehmaschinenbearbeitung mit einer maximalen Bearbeitungsgröße von 450 × 950 mm und einer Genauigkeit von ±0,003 mm auf Kernbewegungsmaschinen.
3. Präzisionsschleifen:Flächen-, Innen- und Außenrundschleifen sowie spitzenloses Schleifen mit einer Genauigkeit von ±0,001 mm für Teile bis zu 300 × 300 × 180 mm.
4. Drahterodieren und EDM:Langsames Drahtschneiden und elektrische Entladungsbearbeitung für komplexe Geometrien in gehärteten Materialien mit einer Genauigkeit von ±0,002 mm.
5. Lasermikrobearbeitung:Für Mikrolochdurchmesser von 0,005 bis 0,1 mm mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,001 mm.
Über die Primärbearbeitung hinaus integrieren wir hochwertige Oberflächenbehandlung und unterstützende Prozesse aus heimischen Industrieressourcen und bieten unseren Kunden komplette End-to-End-Fertigungslösungen.
1. Wärmebehandlung:Vakuumwärmebehandlung für optimale Materialeigenschaften und Dimensionsstabilität.
2. Oberflächenveredelung:Eloxieren, Vergolden, Rhodinieren, Titanbeschichten, Versilbern und verschleißfeste Beschichtungen.
3. Polieren:Ionenpolieren, elektrolytisches Polieren und Flüssigkeitspolieren für höchste Oberflächenqualität.
4. Andere Behandlungen:Sandstrahlen, Schwärzen, Passivieren, Keramikbeschichten, Aufkohlen und Nitrieren.
Was unsere hochpräzisen Bearbeitungsdienstleistungen für Komponenten auszeichnet, ist das außergewöhnliche Maß an Präzision, das wir stets erreichen. Unsere Fähigkeiten erweitern die Grenzen der konventionellen Fertigung und ermöglichen Komponenten, die früher als unmöglich galten.
Wir zeichnen uns durch die Herstellung und Bearbeitung von Mikrostrukturen und Miniaturbauteilen aus, mit denen die meisten Hersteller nicht umgehen können.
1. Kleinste Strukturgröße:0,005 mm – ermöglicht Merkmale, die für das menschliche Auge kaum sichtbar sind.
2. Kleinste Teilegröße:0,08 × 0,08 mm – komplette Komponenten kleiner als ein Sandkorn.
3. Kleinster Stab mit Mikrodurchmesser:0,01 mm – ultradünne Wellen für spezielle Anwendungen.
4. Kleinstes Mikroloch:0,003 mm – Präzisionsbohren auf mikroskopischer Ebene.
5. Höchste Teilepräzision:0,001 mm – erfüllt die strengsten Anforderungen der High-End-Industrie.
|
Maßhaltigkeit |
L(X) |
W（Y） |
H（Z） |
SH |
SW |
|
Einheit: ±/mm |
0.001 |
0.0005 |
0.0001 |
0.001 |
0.001 |
|
Geometrische Genauigkeit |
Ebenheit |
Parallelität |
Rechtwinkligkeit |
Rauheit |
Symmetrie |
|
Einheit: ±/mm |
0.0003 |
0.001 |
0.001 |
Ra0,05 |
0.001 |
|
Produktionskapazität |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
1~999999 Stk |
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Produktionszyklus |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
3-20 Tage |
Wir verarbeiten nahezu jedes auf dem heimischen Markt verfügbare Material, von unedlen Metallen bis hin zu exotischen technischen Werkstoffen. Unsere Materialkompetenz gewährleistet optimale Verarbeitungsstrategien für jedes Substrat, maximiert die Qualität und minimiert den Abfall.
Unsere Metallverarbeitungskapazitäten decken ein umfassendes Spektrum an Legierungen und Spezialmaterialien ab, die jeweils spezifische Bearbeitungsansätze erfordern, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
1. Metalle in medizinischer Qualität:Implantat- und interventioneller Edelstahl für chirurgische Instrumente und implantierbare Geräte.
2. Werkzeug- und Gesenkstähle:Hochtemperaturstahl, Formenstahl und Pulver-Schnellarbeitsstahl für Werkzeuganwendungen.
3. Strukturlegierungen:Kohlenstoffbaustahl, Spezialedelstahl, Aluminiumlegierung und Kupferlegierung.
4. Hochleistungsmetalle:Titanlegierung, Hochtemperaturlegierung, Molybdän und Wolfram für extreme Umgebungen.
Wir sind auch auf die Bearbeitung anspruchsvoller nichtmetallischer Materialien spezialisiert, die spezielle Werkzeuge und Prozesskontrolle erfordern.
1. Spröde Materialien:Diamant, Quarzstein, optisches Glas, Keramik und Wolframstahl.
2. Technische Kunststoffe:PEEK, PEI, PAI und UPE für medizinische und Halbleiteranwendungen.
Qualität ist die Grundlage für alles, was wir tun. Unser umfassendes Qualitätsmanagementsystem stellt sicher, dass jede Komponente, die unser Werk verlässt, die Kundenspezifikationen erfüllt oder übertrifft.
Wir beschäftigen 16 engagierte Qualitätsmanagement-Experten, die in spezialisierten Teams organisiert sind und alle Phasen der Produktion abdecken.
1. QE (Qualitätsingenieur):Entwicklung von Qualitätsplänen und Lösung technischer Qualitätsprobleme.
2. IQC (Eingangsqualitätskontrolle):Überprüfung der Rohstoffqualität vor Produktionsbeginn.
3. IPQC (In-Prozess-Qualitätskontrolle):Überwachung der Qualität während des gesamten Herstellungsprozesses.
4. OQC (Ausgangsqualitätskontrolle):Endkontrolle vor dem Versand an Kunden.
Unser Werk ist mit über 320 Prüf- und Messgeräten ausgestattet, die eine umfassende Überprüfung aller kritischen Abmessungen und Merkmale gewährleisten.
1. Koordinatenmessgeräte:Automatische Drei-Koordinaten-Messmaschinen für komplexe 3D-Inspektion.
2. Optische Messung:Bildanalysatoren, Projektoren und Werkzeugmikroskope zur visuellen Inspektion.
3. Oberflächen- und Dimensionswerkzeuge:Rauheitsmessgeräte, Höhenmessgeräte, Mikrometer und Zehntausendstelmeter.
4. Mikroskopie:Hochleistungsmikroskope und Stereomikroskope zur Überprüfung von Mikromerkmalen.
Unsere hochpräzisen Bearbeitungsdienstleistungen für Komponenten bedienen eine Vielzahl von High-End-Industrien, in denen Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Konsistenz nicht verhandelbar sind.
Wir haben Hersteller von medizinischen Geräten im In- und Ausland mit Präzisionskomponenten beliefert und lebenskritische Anwendungen mit unserem Fachwissen unterstützt.
1. Herz-Kreislauf-Geräte:Saugpumpen für interventionelle Herzunterstützungssysteme und zugehörige Komponenten.
2. Chirurgische Instrumente:Schneidwerkzeuge für chirurgische Glaukomwerkzeuge und Schleifköpfe für Gefäßverkalkungsblöcke.
3. Implantierbare Geräte:Künstliche Herzkomponenten und Gefäßstentteile.
4. Weitere medizinische Teile:Schleifköpfe für Gallenblasensteine und verschiedene chirurgische Instrumentenkomponenten.
Wir beliefern Kunden aus der Halbleiter- und Optikbranche mit Präzisionskomponenten, die Technologien der nächsten Generation ermöglichen.
1. Optische Beschichtung:Teile und Vorrichtungen für die Beschichtung von Opto-Bar-Maschinen.
2. Halbleiterfertigung:Vakuumvorrichtungen und Diamant-Siliziumwafer-Schleifmesser.
3. Präzisionsstützen:Elastische Halterungen für empfindliche optische und Halbleitergeräte.
Wir beliefern auch Kunden aus der wissenschaftlichen Forschung, Labors, industriellen Sondermaschinen und der Geräteherstellung und bieten maßgeschneiderte Präzisionslösungen für verschiedene Anwendungen.
A: Wir unterstützen Mindestbestellmengen von nur 1 Stück. Ganz gleich, ob Sie ein einzelnes Prototypenbauteil oder eine Massenproduktion von mehr als 999.999 Teilen benötigen, wir können Ihre Anforderungen mit dem gleichen Maß an Präzision und Qualität erfüllen.
A: Unter normalen Umständen können wir innerhalb von 0 bis 2 Tagen nach Erhalt Ihrer Zeichnungen und Spezifikationen ein Angebot unterbreiten. Unser Ingenieurteam prüft jedes Projekt sorgfältig, um genaue und wettbewerbsfähige Preise zu erstellen.
A: Wir haben die Zertifizierungen der Qualitätssystemnormen ISO9001:2008 und ISO14001:2004 implementiert und erhalten. Bei all unseren Tätigkeiten halten wir uns strikt an nationale Gesetze und Vorschriften sowie gesellschaftliche Konventionen.
A: Ja, wir beschäftigen Maschinenbauingenieure, die bei der Teilekonstruktion und -entwicklung behilflich sein können. Wir können anhand Ihrer Konzepte, Skizzen oder funktionalen Anforderungen optimierte Komponentendesigns entwickeln, die für die Präzisionsfertigung geeignet sind.
A: Die Logistikverpackung folgt kundenspezifizierten Standards oder unseren unternehmensinternen Standards. Unsere äußeren Verpackungskartons halten einem einstündigen Eintauchen in Wasser stand und beschädigen die Teile nicht, wenn sie aus einer Höhe von 1 Meter frei fallen gelassen werden, wodurch eine sichere Lieferung weltweit gewährleistet ist.
A: Die Produktionszyklen liegen je nach Auftragslage, Komplexität und Menge zwischen 3 und 180 Tagen. Standardpräzisionskomponenten werden in der Regel innerhalb von 3 bis 20 Tagen versendet. Zu jedem Angebot liefern wir genaue Zeitschätzungen.
Unsere hochpräzisen Bearbeitungsdienstleistungen für Komponenten umfassen ein komplettes Spektrum an Fertigungskapazitäten, von der ersten Designberatung bis zur Endkontrolle und Lieferung, alles unter einem Dach, um gleichbleibende Qualität und Verantwortlichkeit zu gewährleisten.
Sanluo Precision ist Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Bearbeitungsdienstleistungen für Komponenten, die ein Höchstmaß an Genauigkeit und Qualität erfordern. Mit über 18 Jahren Erfahrung, ISO-zertifizierten Prozessen, über 130 Produktionsmaschinen und einem Team von über 230 engagierten Fachleuten liefern wir Präzisionslösungen, die den anspruchsvollsten Branchenanforderungen gerecht werden. Unser Engagement für Qualität, Geschwindigkeit, Service und Mehrwert hat uns langfristige Partnerschaften mit Branchenführern wie Huawei, BYD, Foxconn und Mindray Medical eingebracht. Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Großserienfertigung benötigen: Wir verfügen über die Fähigkeiten, das Fachwissen und das Engagement, um Ihre anspruchsvollsten Komponentendesigns zum Leben zu erwecken.
Adresse
Gebäude A1, Yufeng Industrial Park, Bezirk Guangming, Shenzhen, China
Tel
