Bearbeitung mit engen Toleranzen

Fähigkeit zur Toleranzkontrolle

Die enge Toleranzbearbeitung von Sanluo Precision implementiert eine strenge Toleranzkontrolle: Maßtoleranz (Durchmesser IT0-Klasse ±0,0002 mm – IT1-Klasse ±0,001 mm, Längentoleranz ±0,002–0,015 mm); Passungstoleranz (Welle H2/H3-Klasse, Loch H2/H3-Klasse, Toleranzzone ±0,002–0,008 mm); geometrische Toleranz (Rundheit 0,0005–0,005 mm, Ebenheit 0,0005–0,015 mm, Rechtwinkligkeit 0,001–0,02 mm, Konzentrizität 0,002–0,015 mm, Rundlauf 0,002–0,03 mm, Positionstoleranz 0,002–0,05 mm); Oberflächenrauheit Ra0,05-1,6μm.

Genauigkeit der Workstation

Toleranzbearbeitungsmethoden

Die Verarbeitungsanlage von Sanluo Precision nutzt eine Vielzahl von Bearbeitungstechnologien für die Bearbeitung mit engen Toleranzen: Präzisionsdrehen (Durchmesser φ0,05–500 mm, Toleranz IT6-Klasse ±0,003–0,006 mm, Rundheit 0,003 mm), Präzisionsfräsen (Flachtoleranz ±0,002 mm, Lochpositionstoleranz ±0,015 mm), Präzisionsschleifen (Rundschleifen/Innenschleifen/Flachschleifen, Toleranz IT5-Klasse). ±0,001 mm, Rundheit 0,001 mm), Präzisionsbohren (Öffnung φ10–500 mm, Toleranz IT5-Klasse ±0,002–0,01 mm), Präzisionsbohren (Durchmesser φ0,1–50 mm, Positionstoleranz ±0,02 mm), Lehrenbohren (Lochpositionsgenauigkeit ±0,002 mm, für Präzisionsformen/-vorrichtungen).

Sicherstellung der Toleranzprüfung

Als professioneller Hersteller von Bearbeitungen mit engen Toleranzen implementiert Sanluo Precision eine strenge Inspektionssicherung: Maßprüfung (CMM-Messgenauigkeit 0,002 mm zur Messung von Maßtoleranz/Lochabstandstoleranz; Laserinstrument/Ultrapräzisionsmikrometer/Mikrometer/Messschieber/Messdorn/Ringlehre/Gewindelehre zur Erkennung von Durchmesser-/Längentoleranz); Anwendungsfälle: Präzisionsformen (Abmessungstoleranz der Kavität ±0,01 mm, Spalttoleranz der Stanzform ±0,005 mm), Präzisionsvorrichtungen (Positionierungsstiftloch H7-Klasse ±0,005 mm, Positioniergenauigkeit ±0,01 mm), Messgeräte (Mikrometer-Amboss-Ebenheit 0,003 mm, Lehrdorntoleranz ±0,002 mm), Präzisionsgetriebe (Zahnprofil der Klasse IT6, Lagerinnen- und Außenringe der Klasse IT5 ±0,002 mm), hydraulisch und pneumatisch (Zylinderbohrung H7-Klasse ±0,006 mm, Spulenpassungstoleranz ±0,003 mm). Wir haben direkt oder indirekt maßgeschneiderte hochpräzise Bearbeitungsdienstleistungen für Bosch, ZF, NSK und andere Unternehmen erbracht, mit einer Jahresproduktion von 200.000 Stück und einer Qualifikationsquote von 99,8 %.

Technische Parameter der Ausrüstung