Hochpräzises Drehen

Hochpräzise Drehfähigkeit

Die hochpräzisen Drehfunktionen von Sanluo Precision: Bearbeitungsmaterial (Messing, Aluminiumlegierung, Edelstahl, Titanlegierung, Kupferlegierung, technischer Kunststoff, Keramik, Saphir); Bearbeitungsgröße (minimaler Durchmesser φ0,1 mm, maximaler Durchmesser φ500 mm, maximale Länge 2000 mm); Oberflächenqualität (Ra0,01–0,8 μm, Spiegelglanz Ra0,01–0,05 μm); Gewindebearbeitung (Mikrogewindesteigung 0,05 mm, Präzisionsgewinde Klasse 2-4); Nutbearbeitung (minimale Nutbreite 0,05 mm, Tiefentoleranz ±0,001 mm). Prozessvorteile: extrem niedrige Schnittkraft (Vermeidung von Werkstückverformungen), Hochgeschwindigkeits-Präzisionsdrehen (Effizienz um das 2- bis 3-fache erhöht), Trockenschneiden (Umweltschutz, keine Umweltverschmutzung).

Qualitätskontrolle und Anwendung

Als professioneller Hersteller von Hochpräzisionsdrehmaschinen führt Sanluo Precision strenge Qualitätskontrollen durch: 100-prozentige Prüfung der Schlüsselabmessungen durch KMG, Rundheitsmessgerät, Rauheitsmessgerät; Statistische SPC-Prozesskontrolle, CPK≥2,0; Werkzeugpräzisionsmanagement (Diamant-Werkzeugspitzenradius 0,01–0,1 mm, Verschleißkompensation ±0,0001 mm). Anwendungsfälle: Automobil (Kraftstoffinjektornadelventil IT3-Klasse ±0,0005 mm, Oberfläche Ra0,02 μm), Luft- und Raumfahrt (Rundheit der Turbinenwelle 0,0003 mm, Koaxialität 0,0005 mm), Medizin (Stentrohr-Wanddickentoleranz ±0,001 mm, Oberfläche Ra0,01 μm), Präzisionsinstrumente (Mikrometerspindelgewinde Klasse 2, Steigungsfehler ±0,0002 mm). Wir haben maßgeschneiderte hochpräzise Bearbeitungsdienstleistungen für Bosch, Delphi, Medtronic, Siemens und andere Unternehmen mit einer Jahresproduktion von 500.000 Teilen und einer Qualifikationsquote von 99,9 % erbracht.

Genauigkeit der Workstation

Technische Parameter der Ausrüstung