Sanluo-Präzisionist ein angesehener chinesischer Anbieter für die Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit und betreibt eine spezielle optische Bearbeitungszelle mit Nanoform X 5-Achsen-Diamantdreh- und UPL 150-Präzisionsschleifsystemen. Unsere Anlage verfügt über eine Temperaturregelung von 20 °C ±0,5 °C, eine Luftfeuchtigkeit von 40–60 %, Reinraumbedingungen der Klasse 1000 und ein Antivibrationsfundament mit einer Amplitude unter 0,1 μm. Diese Umgebungskontrollen sind für die Herstellung optischer Oberflächen ohne thermische Verformung und Kontamination unerlässlich. Wir haben Komponenten für Satellitenoptiken, faseroptische Kommunikationssysteme und medizinische Bildgebungsgeräte geliefert und dabei stets eine Oberflächenrauheit von Ra0,01–0,05 μm und eine Formgenauigkeit von ±0,0001 mm erreicht.
Bei der Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit werden strenge Maßtoleranzen über fünf kritische Parameter hinweg eingehalten, die bei jeder Produktionscharge überprüft werden.
1. L(X):±0,001 mm pro mm
2. W（Y）:±0,0005 mm pro mm
3. H（Z）:±0,0001 mm pro mm
4. SH:±0,001 mm pro mm
5. SW:±0,001 mm pro mm
Auch bei optischen Bauteilen sind geometrische Toleranzen von entscheidender Bedeutung. Unser Prozess erreicht konsequent die folgenden geometrischen Genauigkeitsmetriken.
1. Ebenheit:0,0003 mm pro mm
2. Parallelität:0,001 mm pro mm
3. Rechtwinkligkeit:0,001 mm pro mm
4. Rauheit:Ra0,05μm (Standard)
5. Symmetrie:0,001 mm pro mm
Unsere Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit unterstützt flexible Produktionsmengen vom Prototyp bis zur Massenproduktion. Die Kapazität reicht von 1 bis 999.999 Stück, mit Produktionszyklen von 3–20 Tagen je nach Komplexität und Menge.
Unsere optische Bearbeitung basiert auf fortschrittlichen Maschinenplattformen mit aerostatischen Spindeln, hydrostatischen Führungsschienen, thermischen Fehlerkompensationssystemen und aktiver Vibrationsisolierung. Diese Technologien bilden die Grundlage für die Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit.
Das Einpunkt-Diamantdrehen erzeugt optische Oberflächen direkt auf Nichteisenmetallen und Kunststoffen. Durch diesen Prozess wird eine Oberflächenrauheit von Ra 0,01–0,05 μm und eine Rundheit von 0,0005 mm erreicht, sodass in vielen Anwendungen kein Nachpolieren erforderlich ist.
Bei Komponenten, die eine Oberflächenmodifizierung auf atomarer Ebene erfordern, bietet die Ionenstrahlbearbeitung eine Oberflächenkorrektur auf Nanometerebene mit einer Genauigkeit von ±0,0001 mm. Dies ist für hochpräzise optische Komponenten, die in Lasersystemen und Weltrauminstrumenten eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung.
Die Laserbearbeitung ermöglicht das Bohren von Mikrolöchern mit Durchmessern von 0,005 mm bis 0,1 mm und einer Positionsgenauigkeit von ±0,001 mm. Diese Funktion unterstützt optische Komponenten, die präzise Aperturen und Ausrichtungsfunktionen erfordern.
Für die abschließende Oberflächenveredelung erreicht CMP auf optischen Materialien eine Rauheit von Ra0,001–0,01 μm und erzeugt so Oberflächen, die für die anspruchsvollsten optischen Anwendungen geeignet sind.
Die Positionierungsgenauigkeit im Submikrometerbereich bei der Montage stellt sicher, dass optische Komponenten während ihrer gesamten Lebensdauer ihre Ausrichtung und Leistung beibehalten.
Diese Ultrapräzisionsmaschine ist für das Diamantdrehen und Schleifen optischer und mechanischer Komponenten bestimmt. Zu den wichtigsten Spezifikationen für die Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit gehören die 5-Achsen-Fähigkeit (X, Y, Z, B, C), eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,1 μm, eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 μm und eine luftgelagerte Spindel mit einer Rotationsgenauigkeit unter 50 nm. Das Bewegungssteuerungssystem auf Nanometerebene handhabt Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm und einem Gewicht von 500 kg und erreicht eine Oberflächenqualität in optischer Qualität auf Nichteisenmetallen und Kunststoffen. Zu den typischen Anwendungen gehören optische Linsen, Spiegel und Präzisionsformen.
Diese 4-Achsen-Maschine (X, Y, Z, C) ermöglicht hochpräzises Fräsen und Drehen von Verbundwerkstoffen. Zu den wichtigsten Genauigkeitsparametern gehören die Bearbeitungsgenauigkeit ±0,0001 mm und die Oberflächenrauheit Ra0,01 μm. Die luftgelagerte Hochgeschwindigkeitsspindel erreicht 80.000 U/min und wird von einem Granitbett und einem aktiven Schwingungsisolationssystem unterstützt. Diese von der Siemens 840D sl CNC gesteuerte Maschine eignet sich ideal für die Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit von Mikrokomponenten und Präzisionssensoren.
Wir haben optische Komponenten für Luft- und Raumfahrtanwendungen geliefert, darunter Gyroskoprotoren mit einer Rundheit von 0,0005 mm und der dynamischen Balance-Klasse G0,1. Diese Komponenten erfordern höchste Präzision, um die Navigationsgenauigkeit in anspruchsvollen Umgebungen aufrechtzuerhalten.
Für optische Kommunikationssysteme produzieren wir Endflächen von Glasfasersteckern mit einer Oberflächenrauheit von Ra0,01 μm und einer Einfügungsdämpfung unter 0,1 dB. Unsere Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit gewährleistet die Signalintegrität bei hohen Datenraten.
Halbleiteranwendungen erfordern Wafer-Chucks mit einer Ebenheit von 0,001 mm und einer Gleichmäßigkeit der Vakuumadsorptionskraft von ±1 %. Diese Komponenten sind entscheidend für die Aufrechterhaltung der Wafer-Ebenheit während Lithografie- und Inspektionsprozessen.
Wir fertigen optische Komponenten für medizinische Geräte, einschließlich künstlicher Gelenkoberflächen mit einer Rauheit von Ra0,02 μm und einer Verschleißfestigkeit von mehr als 10 Millionen Zyklen. Diese Komponenten vereinen optische Qualität mit Biokompatibilität.
Für Präzisionsinstrumente produzieren wir Sondenspitzen für Rasterkraftmikroskope mit einem Radius von 5–10 nm, die Abbildungen und Messungen im atomaren Maßstab ermöglichen. Unsere Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit unterstützt modernste Forschungsinstrumente.
Wir haben maßgeschneiderte optische Präzisionsbearbeitungsdienste für die Aerospace Science and Technology Group, Huawei, ZTE, BYD und andere Unternehmen bereitgestellt. Unsere Produktqualifikationsrate für alle optischen Komponenten liegt bei 99,98 %.
Unsere Werkstatt für optische Bearbeitung hält die Temperatur konstant bei ±0,5 °C. Diese Stabilität ist für die Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit von entscheidender Bedeutung, da eine thermische Ausdehnung von nur 0,1 °C die Abmessungen großer optischer Komponenten um mehrere Mikrometer verändern kann.
Die Luftfeuchtigkeit wird bei 40–60 % gehalten, um die Feuchtigkeitsaufnahme in optischen Materialien zu verhindern und eine konstante Maschinenleistung aufrechtzuerhalten. Eine kontrollierte Luftfeuchtigkeit verringert außerdem das Risiko einer Oberflächenoxidation fertiger optischer Komponenten.
Der Staubfreiheitsgrad der Klasse 1000 stellt sicher, dass Partikel während der Bearbeitung und Inspektion keine optischen Oberflächen verunreinigen. Partikelverunreinigungen können Kratzer, Kerben und Streuungen verursachen, die die optische Leistung beeinträchtigen.
Unser Antivibrationsfundament hält die Vibrationsamplitude unter 0,1 μm. Dies ist für die Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit von entscheidender Bedeutung, da selbst Mikrovibrationen Werkzeugspuren und Oberflächenfehler verursachen können, die bei der interferometrischen Inspektion sichtbar sind.
Jede optische Komponente wird einer interferometrischen Messung unterzogen, um die Genauigkeit der Oberflächenform zu überprüfen. Unser Zygo-Interferometer liefert Oberflächenkarten mit einer Auflösung von λ/20 und gewährleistet so die Einhaltung optischer Vorschriften.
Mithilfe der Profilometrie wird die Oberflächenrauheit über die gesamte optische Apertur überprüft. Wir dokumentieren Ra, Rz und andere Rauheitsparameter, um zu bestätigen, dass die Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit Ihren Spezifikationen entspricht.
Die CMM-Inspektion überprüft kritische Abmessungen, einschließlich Krümmungsradius, Mittendicke, Kantendicke und Ausrichtung der optischen Achse. Alle Messungen sind auf internationale Standards rückführbar.
● Glasfaseranschlüsse:Einfügungsdämpfung <0,1 dB, verifiziert mit Laserquelle.
● Objektive:Brennweite und Wellenfrontfehler werden interferometrisch gemessen.
● Spiegel:Oberflächenfigur und -streuung werden durch Messungen des Reflexionsvermögens und der Rauheit verifiziert.
● Optische Baugruppen:Ausrichtung und Fokus werden mit optischen Prüfständen überprüft.
Jede Lieferung von Optical Component Precision Machining With Ultra Accuracy umfasst vollständige Prüfberichte, Materialzertifikate und Maßdaten. Wir gewährleisten eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zur fertigen optischen Komponente.
A: Wir erreichen routinemäßig einen Ra0,01–0,05 μm durch Diamantdrehen, wobei ein Ra0,001–0,01 μm durch CMP-Polieren erreichbar ist. Typische Schleifergebnisse sind Ra0,05μm. Die erreichbare Rauheit hängt von Material und Geometrie ab.
A: Unser Nanoform X verarbeitet Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm und einem Gewicht von 500 kg. Für extreme Präzision (±0,0001 mm) liegt der optimale Bereich typischerweise unter 350 mm Durchmesser. Größere Bauteile können wir mit leicht gelockerten Toleranzen aufnehmen.
A: Ja, wir bearbeiten Glas, Quarzglas und andere spröde Materialien durch Präzisionsschleifen mit harzgebundenen Diamantscheiben, gefolgt von Läppen und CMP-Polieren. Bitte spezifizieren Sie Ihr Material und wir schlagen Ihnen den optimalen Prozessablauf vor.
A: Unsere allgemeine Produktqualifizierungsrate für alle optischen Komponenten beträgt 99,98 %. Dazu gehört die Überprüfung der Abmessungen, der Geometrie und der Oberflächenqualität. Für hochzuverlässige Anwendungen bieten wir eine 100-prozentige Prüfung aller kritischen Parameter.
A: Die Vorlaufzeiten für Prototypen liegen in der Regel zwischen 3 und 10 Werktagen. Produktionsaufträge bis zu 999.999 Stück werden innerhalb von 20 Tagen geliefert. Für dringende Forschungs- und Entwicklungsprojekte stehen beschleunigte Dienstleistungen zur Verfügung.
A: Obwohl wir die Beschichtung nicht selbst durchführen, koordinieren wir uns mit zertifizierten Anbietern optischer Beschichtungen für Antireflexions-, Metall- und dielektrische Beschichtungen. Wir steuern den gesamten Prozess von der Bearbeitung über die Beschichtung bis hin zur Endkontrolle.
A: Absolut. Unser 5-Achsen-Diamantdrehen unterstützt Slow-Tool-Servo- und Fast-Tool-Servo-Funktionen und ermöglicht Zernike-Polynome, NURBS-Flächen, außeraxiale Asphären und toroidale Formen. Wir haben Freiformoptiken für adaptive Optik- und Beleuchtungsanwendungen geliefert.
Sind Sie bereit, Ihr optisches Projekt mit unserer Präzisionsbearbeitung optischer Komponenten mit höchster Genauigkeit voranzutreiben? Kontaktieren Sie Sanluo Precision noch heute für eine technische Machbarkeitsprüfung und ein wettbewerbsfähiges Angebot. Unser Engineering-Team steht Ihnen gerne zur Verfügung.
Adresse
Gebäude A1, Yufeng Industrial Park, Bezirk Guangming, Shenzhen, China
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