Sanluo Precision ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Hochpräzisionsbearbeitung für Formen- und Maschinenteile in China, der sich auf die Bearbeitung von Teilen mit strengen Toleranzen konzentriert und seinen Kunden qualitativ hochwertige Dienstleistungen bietet. Wir bieten professionelle, maßgeschneiderte Hochpräzisionsbearbeitungsdienstleistungen für Präzisionsmaschinen, die Halbleiterfertigung, den Formenbau und andere Branchen und unterstützen die kundenspezifische Anpassung komplexer und schwieriger Teile. Wir können die hohen Toleranzgenauigkeitsanforderungen der Güteklasse IT0–IT8 erfüllen und damit die strengen Standards der High-End-Fertigungsindustrie für die Bearbeitung mit hohen Toleranzen vollständig einhalten.
Dieser Service ist speziell für Spritzgusskerne, Stanzformkomponenten, Führungssäulen, Buchsen, Getriebewellen und Hydrauliksystemteile konzipiert. Typische Teile sind Planetenräder (Steigungstoleranz ±0,01 mm), Kugelumlaufspindeln (Steigungsgenauigkeit IT5) und Formkerne (Toleranz ±0,01 mm). Diese Bauteile erfordern sowohl geometrische Stabilität als auch Verschleißfestigkeit – genau das, was unser Verfahren liefert.
1. Spritzgusskerne:Die Toleranzen werden auf ±0,01 mm gehalten, um einen ordnungsgemäßen Hohlraumverschluss und die Teilekonsistenz sicherzustellen.
2. Stanzteile, Führungssäulen und Buchsen:H7/h6-Spielpassung für sanftes Gleiten und lange Lebensdauer.
3. Planetengetriebe für Untersetzungsgetriebe:Neigungstoleranz ±0,01 mm, um einen leisen Betrieb und eine gleichmäßige Lastverteilung zu gewährleisten.
4. Hydraulikpumpenkolben:IT6-Klasse (±0,004 mm) für leckagefreie Leistung unter hohem Druck.
Indem wir uns auf diese kritischen Teile konzentrieren, helfen wir unseren Kunden, Montageprobleme zu reduzieren und die Wartungsintervalle ihrer Maschinen zu verlängern. Dies ist die Grundlage der hochpräzisen Bearbeitung von Formen- und Maschinenteilen.
Die Hochtoleranzbearbeitung von Sanluo Precision ermöglicht die präzise Steuerung von Sorten mit hoher Toleranz: IT2-Sortentoleranz ±0,001–0,004 mm (geeignet für hochpräzise Passung), IT3-Sortentoleranz ±0,001–0,006 mm (geeignet für Präzisionspassung), IT4-Sortentoleranz ±0,002–0,01 mm (geeignet für allgemeine Präzisionsteile), IT5-Sortentoleranz ±0,003–0,015 mm (geeignet für normale Präzision). Teile). Zu den Passungsarten gehören: Spielpassung H7/h6 mit Spiel 0,002–0,015 mm, Übergangspassung H7/k6 mit genauer Positionierung, Presspassung H7/p6 mit Presspassung 0,005–0,025 mm. Größenbereich: Durchmesser φ0,03–800 mm, Länge ≤2000 mm, Öffnung φ0,02–500 mm. Die Bearbeitungszugabe ist in Schichten progressiv: Schruppen 0,02–0,05 mm, Vorschlichten 0,05–0,1 mm, Schlichten 0,001–0,003 mm, Schleifen 0,001–0,005 mm.
1. Für Formkerne:Wir verwenden in der Regel die Güten IT4–IT5, um Präzision und Kosten in Einklang zu bringen.
2. Für Führungssäulen:Um eine dauerhafte Ausrichtung zu gewährleisten, wird die Presspassung H7/p6 gewählt.
3. Für Hydraulikkolben:Spielpassung H7/h6 mit 0,02–0,05 mm Spiel für sanfte Betätigung.
4. Für Getriebewellen:Übergangspassung H7/k6 für genaue Positionierung bei dynamischen Belastungen.
Dieser systematische Ansatz ermöglicht es uns, vielfältige Anwendungsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Fehlerquote unter 0,5 % zu halten.
| Maßhaltigkeit | L(X) | W（Y） | H（Z） | SW | GD |
| Einheit: ±/mm | 0.001 | 0.0005 | 0.0001 | 0.002 | 0.001 |
| Geometrische Genauigkeit | Ebenheit | Parallelität | Rechtwinkligkeit | Symmetrie | Positionstoleranz |
| Einheit: ±/mm | 0.0003 | 0.001 | 0.001 | 0.002 | 0.002 |
| Produktionskapazität | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk | 1~999999 Stk |
| Produktionszyklus | 3–20 Tage | 3–20 Tage | 3–20 Tage | 3–20 Tage | 3–20 Tage |
Wir verarbeiten eine breite Palette technischer Materialien, darunter Werkzeugstähle (P20, H13, S7), rostfreie Stähle, legierte Stähle und Gusseisen. Unsere Ausrüstung – iQ500-Fräsen und Hardinge T-Series SP®-Drehen – deckt sowohl Fräs- als auch Hartdrehoperationen ab und ermöglicht uns die Bearbeitung gehärteter Materialien bis zu HRC62 ohne Nachschleifen.
1. Werkzeugstähle (P20, H13):Ideal für Spritzguss- und Druckgussformen, bearbeitet mit Hartmetallwerkzeugen, um Ra≤0,4 µm zu erreichen.
2. Edelstähle (304, 316):Wird für korrosionsbeständige Maschinenteile verwendet, die IT6-Toleranzen einhalten.
3. Legierte Stähle (4140, 4340):Für hochfeste Zahnräder und Wellen, Hartdrehen auf Hardinge SP®.
4. Gusseisen (GGG40, GGG50):Mit Hochvorschubfräsen bearbeitet, um die Zykluszeit zu verkürzen und gleichzeitig die Ebenheit beizubehalten.
Mit über 3 Millionen produzierten Teilen mit hoher Toleranz pro Jahr unterstützt unsere Prozessflexibilität Losgrößen von 1 bis 999.999 Stück mit typischen Lieferzeiten von 3 bis 20 Tagen. Diese Fähigkeiten sind das Rückgrat der hochpräzisen Bearbeitung von Formen- und Maschinenteilen.
Als professioneller Verarbeitungsbetrieb für die Bearbeitung mit hohen Toleranzen ist Sanluo Precision mit Präzisionsprüfgeräten ausgestattet: allgemeine Messwerkzeuge wie Laserinstrumente/Ultrapräzisionsmikrometer/Mikrometer/Innenmikrometer/Messschieber, spezielle Messwerkzeuge wie glatte Grenzlehrdorne/Ringlehren, KMG mit einer Genauigkeit von 0,002 mm, Rundheitsmesser mit einer Genauigkeit von 0,0005 mm. Übernahme der SPC-Prozesskontrolle, X-R-Kontrollkarte, CPK≥1,33 zur Qualifizierung, 100 %-Prüfung der Schlüsselabmessungen.
1. Überprüfung des eingehenden Materials:Chemische Zusammensetzung und Härte gemäß ASTM/ISO-Standards getestet.
2. In-Prozess-Kontrollen:SPC-Überwachung kritischer Dimensionen; X-R-Diagramme verfolgen die Prozessstabilität.
3. Endkontrolle:KMG und Rundheitsmessgerät für alle geometrischen Toleranzen; 100-prozentige Prüfung der vom Kunden angegebenen Schlüsselfunktionen.
4. Dokumentation:Vollständige Dimensionsberichte, Materialzertifikate und CPK-Daten werden mit jeder Lieferung geliefert.
Unser Qualitätssystem ist nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert und gewährleistet die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung von Automobil- und Industriestandards.
Wir setzen zwei Kernmaschinenplattformen ein, um sowohl Fräs- als auch Drehoperationen abzudecken. Die große Präzisions-Mikrofräsmaschine iQ500 bietet Genauigkeit im Submikronbereich, während die Hardinge® T Series SP® sich durch ultrapräzises Hartdrehen auszeichnet.
1. iQ500:3-Achsen, X/Y/Z-Hub 600/500/300 mm, elektrische Hochgeschwindigkeitsspindel mit 45.000 U/min, HSK-E32-Schnittstelle, 20-Werkzeug-Magazin, Linearmotordesign für thermische Stabilität.
2. Hardinge® T-Serie SP®:12-Werkzeug-Revolver, 4.000-6.000 U/min Spindel, 11-26 kW Leistung, Stangendurchlass bis 65 mm, ideal für Hartdrehen (HRC60+).
3. Hilfsausrüstung:CMM (0,002 mm), Rundheitstester (0,0005 mm), Laserinterferometer, Oberflächenrauheitstester.
4. Zusätzlich:Für spezielle Endbearbeitungsanforderungen stehen Drahterodieren und Flachschleifen zur Verfügung.
Diese Kombination ermöglicht es uns, komplexe Geometrien mit hoher Präzision herzustellen, wodurch der Bedarf an mehreren Aufspannungen und Außenschleifen reduziert wird. Diese Vielseitigkeit ist ein Markenzeichen der hochpräzisen Bearbeitung von Formen- und Maschinenteilen.
| Parameterkategorie | Parameterdetails |
| Gerätemodell | iQ500 |
| Kernpositionierung | Große Präzisions-Mikrofräsmaschine, geeignet für die Bearbeitung mit hohen Toleranzen |
| Achsennummer | 3-Achsen |
| Hub (X/Y/Z) | 600 mm / 500 mm / 300 mm |
| Spindelsystem | Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel mit 45.000 U/min, HSK-E32-Schnittstelle |
| Schlüsselgenauigkeit | Bearbeitungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit im Submikrometerbereich |
| Bewegungsleistung | Eilganggeschwindigkeit jeder Achse 16.000 mm/min |
| Werkzeugmagazinsystem | Werkzeugmagazin mit 20 Werkzeugplätzen |
| Kernvorteil | Verwendet ein Linearmotordesign und eine fortschrittliche Temperaturregelung, um genaue und vorhersehbare Bearbeitungsergebnisse zu erzielen |
| Typische Anwendung | Bearbeitung von Präzisionsbauteilen mit hoher Toleranz |
|
Parameterkategorie |
Parameterdetails |
| Gerätemodell | Hardinge® T-Serie SP® |
| Kernpositionierung | Ultrapräzisionsbearbeitung und Hartdrehen |
| Werkzeugmenge | 12 Werkzeuge |
| Durchmesser | 226,3 mm, 313,7 mm |
| Rotationsgeschwindigkeit | 4.000 U/min, 5.000 U/min, 6.000 U/min |
| Servokanal | 42 mm, 51 mm, 65 mm |
| Standardleistung | 11 kW, 15 kW, 26 kW |
| Gesamtabmessungen | Länge: 2.489 mm, 3.257 mm; Breite: 2.121 mm, 2.312 mm; Höhe: 2.089 mm, 2.123 mm |
| Gewicht | 5.940 kg, 7.800 kg |
| Typische Anwendung | Bearbeitung von Präzisionsbauteilen mit hoher Toleranz |
Wir bieten vollständige Individualisierung von der Materialauswahl bis zur Endbeschichtung. Unser Engineering-Team arbeitet mit Kunden zusammen, um das Design für die Herstellbarkeit zu optimieren und so das beste Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistung sicherzustellen.
1. Designbewertung:DFM-Analyse, Toleranzstapelung und Materialempfehlungen.
2. Werkzeuge und Programmierung:CAM-Programmierung und Vorrichtungskonstruktion für komplexe Geometrien.
3. Prototyping:Erstmusterprüfung (FAI) mit vollständigem Maßbericht vor der Massenproduktion.
4. Produktion & Inspektion:SPC-gesteuerter Prozess, 100 %-Prüfung kritischer Abmessungen.
Dieser strukturierte Arbeitsablauf verkürzt die Durchlaufzeit und stellt sicher, dass jedes Teil genau Ihren Spezifikationen entspricht. Wir haben erfolgreich maßgeschneiderte Lösungen für FAW, Dongfeng, Weichai, Fast, XCMG und Zoomlion geliefert.
A: Für die Hochpräzisionsbearbeitung von Formen- und Maschinenteilen halten wir routinemäßig eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,4 μm ein, wobei einige Anwendungen durch Hartdrehen und Feinfräsen Ra 0,2 μm erreichen.
A: Ja, unser Arbeitsbereich unterstützt einen Durchmesser von 0,03–800 mm und eine Länge von bis zu 2000 mm und ist für große Formbasen, Getriebewellen und Hydraulikzylinder geeignet.
A: Absolut. Unser Ingenieurteam empfiehlt optimale Materialien (z. B. P20, H13, S7) und Wärmebehandlung, um die Lebensdauer der Form und die Dimensionsstabilität zu maximieren.
A: Der Produktionszyklus liegt je nach Komplexität und Menge zwischen 3 und 20 Tagen. Bei dringenden Bestellungen können wir mit unserer flexiblen Werkstattplanung beschleunigen.
A: Ja. Zu jeder Lieferung gehören ein Maßbericht, ein Materialzertifikat und SPC-Diagramme. Die wichtigsten Abmessungen werden zu 100 % mit einem KMG (Genauigkeit 0,002 mm) und einem Rundheitstester (0,0005 mm) gemessen.
Sanluo Precision – wo Formen- und Maschinenpräzision auf Zuverlässigkeit trifft.
Adresse
Gebäude A1, Yufeng Industrial Park, Bezirk Guangming, Shenzhen, China
Tel
