CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen

Zu den konfigurierten Prüfgeräten und Messwerkzeugen gehören: KMG-Koordinatenmessgerät, Bildmessgerät, Projektor, Laserdurchmessermessgerät, Laserinterferometer, Rauheitsmessgerät, Rundheitsmessgerät, Werkzeugmikroskop, Stereomikroskop, Mikrometer, Stiftlehre, Messuhr, 0,0001-mm-Mikrometer, elektronisches Höhenmessgerät, Messschieber, Endmaß, Härteprüfgerät, Gewindemessgerät.

CNC-Präzisionsbearbeitung

Die CNC-Bearbeitung von Präzisionsteilen von Sanluo Precision nutzt fortschrittliche CNC-Technologie, ausgestattet mit FANUC, SIEMENS, Mitsubishi und anderen CNC-Systemen und Echtzeitinterpolation mit Mehrachsenverknüpfung. Ausgestattet mit CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Dreh-Fräs-Verbundmaschinen, Langdrehmaschinen und anderen Geräten, die alle Prozesse des Drehens, Fräsens, Bohrens, Bohrens und Schleifens durchführen können. Verarbeitungsgenauigkeit: Maßtoleranz ±0,003–0,02 mm, geometrische Toleranz 0,005–0,05 mm, Oberflächenrauheit Ra0,1–3,2 μm. Verarbeitungsbereich: Teilegröße φ1 bis 800 mm, Länge nicht mehr als 2000 mm, Gewicht 0,1 g bis 500 kg. Geeignet für Edelstahl, Titanlegierung, Aluminiumlegierung, Kupferlegierung, technische Kunststoffe und andere Materialien, Härte HRC20–65.

Qualitätssicherungssystem

Als professioneller Hersteller von CNC-Bearbeitungspräzisionsteilen verfügt die Verarbeitungsanlage von Sanluo Precision über eine strenge Qualitätssicherung: DFM-Herstellbarkeitsanalyse zur Optimierung des Prozesses, CAM-Überprüfung der automatischen Programmiersimulation; Vollständige Inspektion des ersten Artikels durch CMM, statistische SPC-Prozesskontrolle, CPK-Echtzeitberechnung; CMM-Genauigkeit 0,003 mm, Rundheitsmessgerät, Rauheitsmessgerät in voller Größe; Barcode-Rückverfolgbarkeit des gesamten Prozesses, zertifiziert nach ISO9001, IATF16949, ISO13485.

Breite Anwendungsfelder

Präzisionsteile für die CNC-Bearbeitung werden in der Luft- und Raumfahrt (Strukturteile, Genauigkeit von Titanlegierungen im Hydrauliksystem ±0,005 mm), medizinischen Geräten (orthopädische Implantate, chirurgische Instrumente 316L/TC4-Oberfläche Ra0,2 μm), Präzisionsinstrumenten (Sitz optischer Elemente, Präzisionsspindelkonzentrizität 0,003 mm), Halbleiterindustrie (800.000 Werkzeugteile pro Jahr CPK≥1,67), elektronischer Kommunikation, Energieausrüstung und anderen Bereichen eingesetzt. Das Unternehmen hat direkt oder indirekt maßgeschneiderte Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Siemens, Medtronic, BYD, Huawei, Schneider und andere Unternehmen erbracht, mit einer Jahresproduktion von 2 Millionen Stück, einer Erfolgsquote von 99,5 %, einer Pünktlichkeitslieferrate von 98 % und einer Kundenzufriedenheitsrate von 99 %.

Technische Parameter