Drahterosionsbearbeitung

Als professioneller Hersteller von Drahterodiermaschinen verfügt Sanluo Precision über eine sehr strenge Qualitätskontrolle. Mithilfe von CAD/CAM-Software werden Schnittpfade simuliert und generiert sowie der Entladungsspalt des Elektrodendrahts automatisch korrigiert. Beim Grobschneiden steht die Effizienz im Vordergrund, mit hohem Strom für schnelles Schneiden, beim Fertigschneiden ist ein niedriger Strom erforderlich, um Genauigkeit und Oberflächenrauheit sicherzustellen.

Stationsgenauigkeit

Prinzip der Drahterodierbearbeitung

Die in der Verarbeitungsanlage von Sanluo Precision eingesetzte Drahterosionsbearbeitung verwendet beweglichen Metalldraht als Werkzeugelektrode und das Werkstück als andere Elektrode. Zwischen den beiden Elektroden besteht ein Spalt, und unter der Wirkung der Impulsstromversorgung kommt es zu einer Funkenentladung, die durch elektrische Korrosion verursacht wird. Das Verarbeitungsprinzip besteht darin, dass sich der Metalldraht mit einer Geschwindigkeit von 80–200 m/min bewegt, der Entladungsspalt 0,01–0,02 mm beträgt, die Einzelimpulsenergie sehr gering, aber die Frequenz sehr hoch ist, Zehntausende Entladungen pro Sekunde, wodurch Materialien kontinuierlich erodiert werden, um Schnittnähte zu bilden.

Gerätetechnologie und Kapazität

Drahterodiergeräte werden je nach Verarbeitungsgenauigkeit und -effizienz in langsame Drahtschneidegeräte unterteilt, mit einer Verarbeitungsgenauigkeit von ±0,002 mm bis ±0,003 mm, einer Oberflächenrauheit von Ra0,2 μm bis 0,4 μm, einer Schnittdicke ≤400 mm und einem Kegelschnitt von ±30°. Die Genauigkeit der Drahterodierbearbeitung bei mittlerer Geschwindigkeit liegt zwischen ±0,005 und 0,008 mm, die Oberflächenrauheit beträgt Ra0,8 und 1,6 μm, die Bearbeitungsdicke überschreitet nicht 500 mm und der Preis ist niedrig. Die Genauigkeit der Hochgeschwindigkeits-Drahterodierbearbeitung beträgt ±0,015 mm bis 0,02 mm, die Oberflächenrauheit Ra2,5 μm bis 3,2 μm, die Schnittdicke ≤ 600 mm und die hohe Effizienz. Zu den Elektrodendrahtmaterialien gehören Kupferdraht, Molybdändraht und verzinkter Draht mit einem Durchmesser von 0,1 mm bis 0,25 mm. Wir wählen angemessene Drahterodiermaschinen aus, indem wir die Teilegenauigkeit und Verarbeitungseffizienz umfassend abwägen. 

Qualitätssicherungskapazität

Es werden mehrere Schneidmethoden angewendet: Grobschneiden, Halbfertigschneiden, Fertigschneiden, Feinbeschneiden, schrittweises Erreichen der Zeichnungsgenauigkeit. Die Ausrüstung ist mit einer Online-Inspektion ausgestattet, bei der mithilfe einer Lasersonde Abmessungen, korrektes Aufmaß und Drahtverlust ermittelt werden. Nach der Drahterodierbearbeitung wird ein Bildmessgerät zur Messung der Profilgenauigkeit und ein Rauheitsmessgerät zur Erkennung der Oberflächenqualität verwendet.

Technische Parameter von Drahterodiergeräten

Kernmerkmale: Hochpräzises Drahterodieren, geeignet für kleine Präzisionsteile (z. B. Uhrenteile, optische Komponenten).