Elektrische Entladungsbearbeitung

Vielfältig einsetzbare Materialien

Die elektrische Entladungsbearbeitung bietet einzigartige Vorteile für superharte Materialien: Formenstahl und Werkzeugstahl mit gehärtetem Stahl HRC55–65, die durch herkömmliches Schneiden schwer zu bearbeiten sind, können leicht durch Funkenerosion bearbeitet werden; Hartmetall YG und YT mit Härte HRA85-92, präzise geformt durch EDM; Titanlegierung TC4 mit schlechter Wärmeleitfähigkeit und starker Kaltverfestigung, keine Schnittkraft und keine Verformung durch Funkenerosion; Nickelbasierte Superlegierung GH4169 mit guter Hitzebeständigkeit und schwierigem Schneiden, hoher Effizienz durch EDM; Es können Edelstahl, Kupferlegierungen, leitfähige Keramik und andere Materialien verarbeitet werden. Bearbeitungsobjekte: Formhohlraum, schmaler Schlitz, speziell geformtes Loch, komplexe Oberfläche.

Stationsgenauigkeit

Ausrüstung und Prozesskapazität

Die Verarbeitungsanlage von Sanluo Precision verfügt über ein komplettes Ausrüstungssystem für die Funkenerosion. Erodier-Senkmaschine: Bearbeitungstiefe ≤500 mm, Elektrodenverlust <0,3 %, Oberflächenrauheit Ra0,4–3,2 μm, Bearbeitungsgenauigkeit ±0,005–0,01 mm. Erodieren kleiner Löcher: Bearbeitungslochdurchmesser φ0,3–3 mm, Tiefen-Durchmesser-Verhältnis ≥50:1, Lochpositionsgenauigkeit ±0,01 mm. Spiegelerosion: Oberflächenrauheit Ra0,05–0,2 μm, kein anschließendes Polieren erforderlich. Elektrodenmaterialien: Kupferelektrode, Graphitelektrode, Wolfram-Kupfer-Elektrode, ausgewählt nach Werkstückmaterial und Genauigkeitsanforderungen. Arbeitsflüssigkeit: Medium auf Kerosin- oder Wasserbasis, um eine stabile Verarbeitung zu gewährleisten. Als professionelles Erodierbearbeitungsunternehmen verfügt Sanluo Precision über offensichtliche technische Vorteile. Strenge QualitätskontrolleQualitätskontrolle: Elektrodendesign mit CAD/CAM-Software zur Gewährleistung der Formgenauigkeit; Grobbearbeitung mit hohem Strom für effizienten Materialabtrag, Fertigbearbeitung mit niedrigem Strom zur Sicherstellung von Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit; Entladungsstreckenüberwachung während der Bearbeitung, automatische Kompensation von Elektrodenverlusten; Messung der Hohlraumgröße mittels CMM und Prüfung der Oberflächenqualität mittels Rauheitsmessgerät nach der Bearbeitung; Bei Werkstücken mit Anforderungen an die metamorphe Schichtdicke können Drahterodieren und Schleifen kombiniert werden, um die metamorphe Schicht zu entfernen. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Funkenerosionsbearbeitungsdienste für Automobilformen, Kunststoffformen, Druckgussformen, Pulvermetallurgieformen usw. an, mit einer jährlichen Bearbeitung von mehr als 5.000 Hohlraumsätzen und einer Kundenzufriedenheitsrate von 98 %.

Technische Parameter der Bearbeitungsausrüstung